リチウム電池製造用ロールツーロール電極転写コーティング機

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商品番号:
TMAX-ZL-LB650
支払い:
L/C, T/T, Western Union, Credit Cards, Paypal
出荷港:
Xiamen Port
リードタイム:
5 Days
証明書 :
CE, IOS, ROHS, SGS, UL Certificate
保証 :
Two years limited warranty with lifetime technical support

お問い合わせ

製品詳細

リチウム電池製造用ロールツーロール電極転写コーティング機

ZL-LB シリーズコーターは、リチウム電池の専門コーティング装置です。

1. 油性または水性リン酸鉄リチウム、油性コバルト酸リチウム、三元マンガン酸リチウム、ニッケルコバルトマンガン酸リチウム、油性または水性負極性カーボングラファイトなどのスラリー系のコーティングプロセスに適しています。チタン酸リチウムなど

2.全自動 PID 閉ループ張力制御システムを使用することで、張力制御精度は±1N レベルに達することができます。

3.オムロン PLC 制御システムや高精度サーボモーターなどの輸入標準部品を使用して、面密度とサイズの面でコーティングされた製品の超高一貫性と安定性を確保します。標準部品の輸入比率は85％にも上る[38]。

仕様

適切な材料

油系または水系リン酸鉄リチウム、コバルトリチウム、マンガン酸リチウム、三元系、ニッケルコバルトマンガン酸リチウム、チタン酸リチウム、カーボングラファイト等の系

動作基板パラメータ

アルミホイル:

厚さ:10-30um;幅:200-620mm;コイル直径:最大500mm; 88重量:最大500kg;

銅箔:

T厚さ: 6-30um; 幅: 200-620mm; コイル直径:最大500mm; 重量: 最大 500kg;

ロールer

の設計幅

650 mm

有効コーティング幅

200~580mm

装置の機械的動作速度

12m/分

C浮上速度

0.5-8m/分

適切な材料粘度

2000~12000Cps

片面塗布乾燥膜厚範囲

50-150μm

最小断続長

5mm

多段の最小塗布長さ

20mm

溶媒特性

油性溶剤:NMP(s.g=1.033、b.p=204→)

水性溶媒: H2O/NMP(s.g=1.000,b.p=100â)

適切な固形分

陽極:S-C。 60%±20%

Cアソード:

Sï¼C。 50%±10%(PVDF系)

Sï=C。 50%±5%ï=SBRシステムï=

相対密度

アノード: 1.5?2.59/cm2

カソード: 1ï½1.89/cm2

塗布方法<330

2層両面3段不等間隔間欠転写コーティング / 2面目自動追尾/連続転写コーティング

ロールチェンジモード

マニュアル

基材走行方向

順方向コーティング、基板の順方向および逆方向の空箔操作

機械の構造

1. 巻出機構(シングルアーム手動巻取)

巻き戻し部分には主に 3 つの機能があります。アクティブ巻き戻し、リアルタイム自動補正、自動張力制御です。

アクティブな巻き戻しは、同期プーリーを介してモーターによって駆動され、巻き戻し速度は張力とコーティング速度のリアルタイムの変化に従って決定されます。巻き戻し速度とコーティング速度が完全に一致するように、プロセス全体が自動的に実行されます。これにより、従来の磁性粉末が受動的に巻き戻しを行う場合、リアルタイムかつ能動的に巻き戻し速度を制御できない磁性粉末の非線形出力によって引き起こされる張力の大きな変動が回避され、コーティング速度に影響を及ぼします。

ローラーの取り付け構造

一体型垂直プレート取り付け (厚さ 30mm)

ローラー表面処理

酸化処理/アルミニウムロール表面、表面硬度はHRC65、ロールの振れは≦20μm、表面粗さはRa0.8、平行度は≦0.1mmです。

テンションコントロールシステム

全自動 PID 閉ループ制御一定張力;巻き出し張力範囲:0~50N;張力制御精度 ± 1N;

補正方法

自動EPC制御、ストローク120mm

巻き方

上下方向にほどく

コイルは 3 インチのインフレータブルシャフトとインフレータブルシャフトで固定されています

単一インフレータブルシャフトの巻き戻し、両面サポート

手動スプライシングプラットフォーム、ダブルコンプレッションバーモード

基材走行方向

前方と後方

基板走行速度

12m/分

最大巻出径

Ð¤500mm

インフレータブルシャフトの最大支持力

500kg

インフレータブルシャフトの巻き戻し数

制御システム

機能操作ボタンを設定します。これにより、テープの延長、一時停止、緊急停止、順方向と逆方向、左右の位置合わせなどの操作を完了できます

巻き戻し速度

巻き出し速度は、設定されたコーティング速度とリアルタイムの張力変化データに従って PLC によって制御されます。巻き戻し動力は AC モーター + タービン減速機によって供給されます。

2.コーティング機構

機械のヘッドは主にスクレーパー機構、スチールローラー機構、ゴムローラー機構、ゴムローラードライブで構成されています。

・スクレーパ機構は、高精度スクリューロッドをウォーム減速機を介して傾斜ブロックに駆動し、傾斜ブロックと傾斜ブロックの水平移動によりスクレーパの上下運動に伝達し、調整精度がより正確になり、制御が容易になり、リバースクリアランスが大幅に減少します。

・スチールローラー機構は、サーボモーターを介してダブルダイヤフラムカップリングを介してスチールロッドに接続されています。スチール製ローラーベアリングは高精度の輸入ベアリングを採用しており、独自の取り付け方法により取り付け後の振れは1.5um未満を保証します。

・従来のゴムローラー機構と比較して、駆動モーターは固定されており、ダブルダイヤフラムカップリングのソフトな接続により、コーティングへのモーター振動の影響を回避し、コーティング精度を確保し、モーターとゴムの影響を回避します。ローラーが一緒に前後に移動するため、モーターの寿命が長くなり、コーティング中のゴムローラーの慣性が減少します。

・ゴムローラ駆動機構は、モータとゴムローラをネジ棒で接続し、モータの回転運動をゴムローラの前後運動に変換します。可動スライドブロックにゴム製ローラーシートとモーターを搭載しており、応答性が高く高精度です。

設置構造

全体の厚さ 50 mm の垂直プレート構造、総重量 1 トン

メインドライブモーター

サーボモーター(750W)

間欠プッシュモーター

サーボモーター(750W)

ローラー表面処理

アルミロールの表面は酸化処理されており、表面硬度はHRC65、ロール振れは≦20μm、表面粗さはRa0.8、平行度はâ¤ 0.1mm;

減速機

100:1、750W減速機付き

スクレーパー構造

両面コンマスクレーパー、電気めっき、外径 Φ 128mm、

刃角回転制御

ハンドル回転

コーティングローラー(スチールローラー)

表面は直径 128 mm の輸入硬質クロムメッキです。

テンション

全自動 PID 閉ループ制御定張力、張力範囲 0 ～ 50N、張力制御精度 ±1n

バックロール

直径160mm、表面パン用輸入EPDM、ロール表面微粉砕

トラフミキシング

ロッドレスシリンダの直動、速度調整可能

バッフルプレート

西港素材、発泡スチロールで密封、特別なナイフ型を装備

ブレード間欠高さ調整

サーボモーター調整: タッチスクリーン上でスクレーパーとスチールローラーの間欠サイズを設定します。最小調整サイズは 0.1um

単独の頭の位置

乾燥前の設置と操作

3.乾燥機構(ステンレス加熱管の赤外線加熱+通電加熱)

乾燥部では、周波数変換器によってファンが制御されてオーブンに空気が供給され、オーブンに入る前に電気ヒーターによって空気が加熱されます。熱風リサイクル機能を搭載しており、使用コストを効果的に削減します。周波数変換器を使用して給気モーターを制御するため、風量調整が便利です。ファンはステンレス製で耐久性があります。

オーブン構造

単層独立加熱、上下配置、最初の2つの加熱オーブンは上下の独立した加熱バッグ加熱モードを採用し、2番目の2つの加熱オーブンは共通の加熱バッグ加熱モードを採用します。

最初の 2 つの補助暖房

赤外線補助加熱構造を採用し、加熱時のひび割れを防止し、乾燥速度を速めます。

オーブンの長さ

12m(3m/区画、計4区画)

素材感

ステンレス鋼、内容器国家規格SUS304(1.0mm)、外容器国家規格SUS201(1.2mm)

オーブンガイドローラーの駆動モード

すべてのガイドローラーは主にサーボモーターによって駆動され、直径は Φ 60 mm で、表面は硬質クロムメッキされています。 1 番目と 2 番目のガイドローラーは上昇円弧分布、3 番目と 4 番目のガイドローラーは下降円弧分布で、総高さは 200 mm です。

温度制御

通常の動作温度制御と過熱監視アラームの保護制御に分かれています。温度が上昇すると、聴覚および視覚的なアラームが表示され、主加熱電源が遮断されます。各セクションは完全に独立して制御されます