角形セルの生産ラインのための自動カレンダーローリングプレス機

セールスマネージャー:デビッド

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微信:18659217588

商品番号:
TMAX-YK-800*750-L
支払い:
L/C, T/T, Western Union, Credit Cards, Paypal
製品の産地:
China
出荷港:
Xiamen Port
リードタイム:
5 Days
証明書 :
CE, IOS, ROHS, SGS, UL Certificate
保証 :
Two years limited warranty with lifetime technical support

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製品詳細

角形セル生産ライン用自動カレンダーローリングプレス機

1ã装備仕様一覧

いいえ.	機器名	設備型式	Rマーク
1	高精度リチウム電池ローリングプレス機	TMAX-YK-800*750-L	有効圧延幅は200～680mmです。

1.1 E設備の構成と機能

主な装置構成

いいえ	んあめ	出身地
1.	A赤外線スイッチ	シュナイダー (フランス)
2.	PLC	シーメンス（ドイツ）
3.	Tタッチスクリーン	スメット (台湾)
4	Mオージュラー	シーメンス（ドイツ）
5.	中間リレー	シュナイダー (フランス)
6.	サーボモーターを駆動	シーメンス（ドイツ）
7	減速機	国際貿易（中国）
8.	メモリアルゲートウェイ	韶港（中国）
9.	ベアリング	瓦房店（中国）
10.	Cカップリング	正通（中国）
11	油圧ラムシリンダー	ジーマルク（ドイツ）
12.	フルオートテンション	PID閉ループ制御(自作)
13.	深溝玉軸受（マシンヘッド）	日本精工(日本)
14.	周波数変換器	レックスロス (中国)
15.	偏差を修正する	東登（広州）

2ã機器原理の紹介

電極<454の牽引力は、圧力と加圧ローラーのニップの二重作用によって所定の厚さまたは所定の圧縮密度に圧縮され、圧延磁極片によって製造されるリチウム電池は設計/所定の体積エネルギー密度と電池を達成できます。パフォーマンス

いいえ	Pプロジェクト	D記述	メモ
1	適切なシステム	リン酸鉄リチウム、コバルト酸化リチウム、マンガン酸リチウム、ニッケルコバルトマンガンリチウムおよびその他の電池システムの正極板および負極板の連続圧延プロセス。
2	圧延基板	アルミ箔(10um-1.5mm)、銅箔(6um-1.5mm)、
3	ローリングモード	幅: 200mm-750mm。	モーター駆動位置
4	使用圧力	2 つのローラーは水平に上下に回転し、ドライブは供給端の右側にあります。
5	装置速度	定圧ポンプステーションによって提供され、正の高圧ローリングと負の低圧調整に適しています。
6	制御モード	無段階調整で、上下ローラーの線速度は同等です。

3ã機器動作シーケンスe

カウンターロール（ポールローリング）の技術プロセス

４．機器構成と機能

機器コンポーネント構成

4.1 巻き戻しシステム (図 1 を参照)

図 1

No.	Pプロジェクト	D記述	メモ
1	排出部	Ï 76mmx750mm インフレータブルシャフト巻き出し、エアガン装備
2	受け取りプラットフォーム	鋼板前受けプラットフォームとプレスプレートの空気圧昇降
3	テンションコントロール	スイングロール式、低摩擦シリンダーで張力を制御し、センサーが張力を検知して表示します
4	偏差補正システム	光電式ズレ補正・リニアガイドレール（最大移動範囲100mm）
5	是正の実行	東登偏差補正アクチュエータ
6	サブコントロールシステム	送受側には機器サブ制御システムと非常停止（ダイナミックブレーキ）、一時停止などのボタンが装備されています
7	圧延前の除鉄	電磁ポールピース鉄除去装置、磁気ロッドの磁力10000～12000ガウス

図 2

いいえ	アイテム	D記述	Rマーク
1	ナイフによる給餌要件	空気式スリットブレード (HRC â¥ 58)。
2	切断要件	¢ 150*50 下のナイフ。
3	トリミング速度	圧延機の稼働ライン速度に自動的に一致します (つまり、同期、応答時間 ≤ 10ms)、
4	スクラップリサイクル	個別に調整可能。刃先の材料落ちやベルト切れがありません。
5	トリミング幅	自動回収、受け取りボックスを装備。

4.3 ポールプレス前の塵埃除去システム (図 3 を参照)

図 3

いいえ	アイテム	説明	備考
1	真空吸引	工業用掃除機のインターフェースを予約します。
2	ブラシ洗浄	空気圧リフティング上部ボックスはローリングブラシモードと接触しています。素材ベルト上のゴミはブラシで掃除し、ゴミは掃除機で吸い取ります。
3	圧延前の除鉄	磁力10000～12000ガウスの磁力ローリング前の電磁除鉄装置。ステンレス管の中に磁性棒が入っているため、出し入れが容易で、吸着鉄の除去も容易です。

4.4.1 定圧高精度電池極片圧延機 (図 4 参照)

図 4

いいえ	プロジェクト	説明	注
1	ロール設置	2 つのローラーは上下に水平に配置され、一体のアーチ道を備えています。
2	ダイナミックシステム	デュアルモータートルク二重出力構造。
3	ロールシャフト	軸受すきま設定装置、オイル潤滑装置付。
4	ポールピースローラー	高合金鍛造鋼、二重中周波高周波焼入れ、エレクトロスラグ再溶解プロセス。	9Cr3mo
5	走行速度	0~30m/min、デジタル設定、無段階速度変更、可変周波数速度制御 CNC システム。
6	使用圧力	加圧には 2 つの油圧ステーションが使用されます。	オンライン電圧調整
7	ロールギャップ調整	0 ～ 2mm デジタル設定、自動ギャップ調整。	調整の最小単位は0.001mmです
8	ロールクリーニング	自動ローラーワイピング
9	安全保護	ステンレス製送りハンドガードを採用。非常停止・一時停止機能を搭載。

4.4.2 自動ローラーワイピング装置 (図 5 に示すマイナス極のみ)

図 5

機能の説明: 不織布を移動させてロール上で拭き、上下のロールを同時に拭きます。ローラーの拭き取り速度を調整できます。ロール上の不織布の圧力は調整可能です。

4.5 定張力閉ループ巻線システム (図 6 を参照)

図 6

No.	Pプロジェクト	D記述	メモ
1	受信部	Ï 76mmx750mm インフレータブルシャフト巻き戻し、ロックバルブ設計、エアガン装備
2	受け取りプラットフォーム	鋼板前受け台とプレス板を空気圧で昇降
3	テンションコントロール	スイングロール式、低摩擦シリンダーで張力を制御し、センサーが張力を検知して表示します
4	偏差補正システム	光電式ズレ補正とリニアガイドレール(最大移動範囲100mm)
5	ズレ補正モーター	東登偏差補正アクチュエータ
6	巻上げ力	巻取モーター(2.2kW)
7	圧延後の除鉄	電磁ポールピース鉄除去装置、磁気ロッドの磁力10000～12000ガウス

4.6 PLC タッチスクリーン制御システム

年年年年年年年年年年年年年年年年

No.	Pプロジェクト	D記述	メモ
年 1	システム構成年	年年巻出張力制御、巻出光電偏差補正・偏差補正モータ制御、カッターモータ制御、圧延機主駆動制御、定圧油圧ステーション制御、巻取モータ制御、巻取張力制御、巻取光電偏差補正・偏差補正モータ制御年年	年年
2	年操作レイアウト	ブレーキ、非常停止、サスペンションの制御。年年
3	主要な機能年	格納・解放サブコントロール操作とメイン操作盤を備え、全操作部にエマージェンシースイッチを装備
4	年補助機能年年	停止および一時停止ボタン (ダイナミックブレーキ)。年年	年年
5 年年	セーフガード年	年動作速度、圧力、ロール間のギャップなどの指示をデジタルで設定できます年	年年
年 6 年	年カウンティング機能年年	年フル CNC 稼働。年年	年年

年

年年

4.7 E機器設置要件年

年

4.7.1 電源：3Ph 380V、50Hz、電圧変動範囲：+8%～～8%;電源の総電力は 60KW に 10% の安全率を加えたものです。

4.7.2 圧縮空気: 乾燥、濾過、安定化後: 出口圧力は 0.6 ～ 0.8mpa 以上。気管は Î| 8ã 年

4.7.3 周囲温度: ≤ 28 °C. 年

4.7.4 相対湿度: RH ≤ 85%。年

4.7.5 現場の空気が乾燥しており、酸塩基による腐食がなくブロックされていないことを確認します。年

年

年4.7.6 主機関設置基礎：主軸受部の基礎セメントの厚さは 40cm 以上、その他の部分の厚さは 10cm 以上である。装置の主要部分（バッテリーポール圧延機）は、地耐力10T/m2以上のコンクリート基礎上に設置する必要があります。年

年

年
年年

年

5．技術パラメータ 年

年

5.1 主要プロセスパラメータ年

年

年 No.	プロジェクト	説明	メモ
1	圧延面有効寸法	Ð¤800mmx750mm、有効圧延幅200~680mm
2	2つのローラー間の線圧	Max4000KN
3	非減衰硬度層	最小19mm
4	ロール硬度	HRC¥67 硬度均一性 HS±2	テストレポートを表示
5	ロール表面粗さ	Ra≤0.2	テストレポートを表示
6	ロール真直度	±0.0015mm
7	取り付けラジアル振れ	±0.0025mm
8	ロールギャップ調整範囲	0-2.0mmï=デジタル設定調整精度 0.001mm。 2つのローラー間の左右の隙間は一定
9	転がり精度	±0.0015mm (コーティング精度±0.003mm)
10	圧力制御精度	?0.15T
11	装置の動作速度	Max30m/min
12	トリミング幅	200mm-680mm
13	巻き取り・巻き出し最大径	Ñ500mm
14	最大巻き取り幅、巻き出し幅	680mm
15	巻き取り・巻き出し最大重量	500kg
16	コイルシリンダー径	Φ76mm
17	装置稼働時の巻取軸のラジアル振れ誤差	±0.03
18	巻取・巻出軸の転動面	â¤0.15
19	粗さRa	±0.03
20	巻取軸の同軸度	最大。 0.2mm
21	偏差補正精度	0～50N調整可能
22	巻き取り・巻き戻しの最大張力	ステンレス鋼、表面処理および塗装部品を除き、機体の他の部品の表面は国際コンピュータ白色塗料で塗装されています
23	デバイスの色	(顧客が提供したカラーカードに従ってスプレーできます)
24	外形寸法	約3.9m×1.8m×1.8m×2.9m(縦×横×高さ)
25	ローリングプレス機生産ラインの概要	約28トン
26	機械全体の重量	約30トン
27	メインパワー	約44KW

6．添付データと付属品

6.1 機器の操作マニュアル、メンテナンスマニュアル、および機器の図面、機械の回路図、電気図、主要部品および付属品を含む関連データのコピー 1 部。

6.2 脆弱な部品のリスト (脆弱な部品のモデル、材質、サプライヤー、および脆弱な部品の図を含むその他の情報を示す)。

No.	Pプロジェクト	D記述	メモ
1	予備部品の構成	専用メンテナンスツール 1 セット
2	脆弱な部品	油圧パイプラインシール 1 セット、上下カッター 1 個、スクレーパー 2 個