自動LFP 30Ah 50Ah 100Ahリチウムイオン電池角形セル製造ライン

1．プリズムセル:

角柱状セルは、スペースの使用を最適化するために、大容量バッテリー用途によく使用されます。これらの設計では、アノード箔とカソード箔が個別の電極板に切断され、交互に積層され、セパレータによって分離される積層電極構造が使用されています。セパレーターは電極と同じサイズに切断することもできますが、スタック内の交互の電極間にジグザグに巻かれた長いストリップとして適用される可能性が高くなります。

２．プロジェクト実施プロセス:

3.装備リスト:

4．角形セルのプロセスを次の図に示します。

(a.積層工程)

(b.巻き取り工程)

5．角型セル生産ラインから学ぶ電池製造の基礎 :

第 1 段階: 電極製造:

電池製造の最初の段階は、正極と負極の製造です。関与する主なプロセスは次のとおりです: 混合、コーティング、カレンダー加工、スリット、電極作成 (ダイカットとタブ溶接を含む)。この段階で使用される設備は、ミキサー、コーティング機、ローラープレス、スリッター機、電極製造機です。

混合 – 電極スラリー調製プロセス:

電極スラリーを製造するには、原材料の活物質を溶媒、結合剤、および添加剤と組み合わせます。スラリー混合は電極製造プロセスの最初のステップであり、このプロセスはカソード材料とアノード材料に対して別々に行われます。このプロセスの重要な測定可能な特性 (粘度、密度、固形分) は、バッテリーの品質と電極の均一性に直接影響します。混合プロセスでは、原材料の配合、混合ステップ、混合時間はすべて重要なパラメータです。

コーティング – 集電箔上に電極スラリーをコーティングし、乾燥させます:

コーティングおよび乾燥プロセスの品質は、製造されたバッテリーの均一性、一貫性、安全性、およびサイクル寿命に大きく影響します。この段階で電極の両側に不均一性や欠陥が導入されると、電池の電気化学的性能が低下し、重大な安全上の問題を引き起こす可能性があります。

カレンダー加工 – コーティングされた電極をローリングプレスします:

カレンダー加工は、電極の多孔性と曲がりを制御することにより電池の性能に影響を与える重要なプロセスです。電極に適用されるカレンダー圧力が高くなると、活性層の厚さが減少し、その結果、体積エネルギー密度が増加します。一方、強力なカレンダ処理は電極のねじれを増加させ、電極の電気化学インピーダンスに影響を与えます。

下の図は、カレンダー加工のライン負荷に応じて電極のプレス密度がどのように変化するかを示しています。

スリットと電極の作成 – 電極を必要なサイズに切断し、タブを準備します:

スリッティング（装置：スリッティングマシン）は、塗布された電極を縦方向に必要な幅の細いスライスに切断することです。この段階でバリや座屈が発生すると、重大な安全上の問題を引き起こす可能性のある内部ショートのリスクが高まります。スリット後、測定すべき重要なプロセスパラメータは、電極幅、電極エッジの平坦度、バリの存在と特性です。

6．第2段階：角形セル組立工程：

ワークショップ参照:

1 標準輸出パッケージ: 内部衝突防止保護、外部輸出木箱パッケージ。

2 最適な方法を見つけるために顧客の要件に応じて速達、航空、海で発送します。

3 配送中の破損については責任を負い、破損部分を無料で交換させていただきます。