ï=Bï=脆弱な部品ï=

いいえ

んあめ

ブランド

Q量

ストックタイム

Rマーク

1

スチールローラー

自制心

1個/2セット

30日

輸入クロムメッキ材

2

スチールローラーベアリング

日本精工/NTN

2/1セット

15日

調達サイクルによる

3

加熱管

国内

3個/セット

1日

4

熱電対

国内

1個/セット

1日

最長の乾燥経路に適応

5

内六角スパナ

国内

1セット/セット

1日

6

モンキーレンチ

国内

1個/セット

1日

7

バルブボディシールリング

国内

1 セット / ユニット

1日

8

ト​​ルクレンチ

日本

1 セット / ユニット

15 日

9

ダイヘッドリフティングトラック

国内

1 セット / ユニット

15日

10

大理石のプラットフォーム

国内

1 セット / ユニット

10日間

11

供給パイプ

国内

12m/セット

1日

12

ポールサンプラー

国内

1/セット

2日

13

S彼

TMAX

3 セット / ユニット

15 日

いいえ

Pプロジェクト

T技術パラメータ

メモ

1

適切なシステム

油性または水性リン酸鉄リチウム、コバルト酸化リチウム、マンガン酸リチウム、三元系、ニッケルコバルトマンガン酸リチウム、チタン酸リチウム、カーボングラファイト等

2

動作基板パラメータ

アルミ箔(Cu):

厚さ 9 ～ 25um;

幅300～720mm;

ロール直径最大 500mm;

最大重量 500kg;

銅箔(Cu):厚さ4.5~30um;

幅300～720mm;

ロール直径最大 500mm;

最大重量 500kgï=

片面ライトまたは両面ライト

3

ロール表面の設計幅

750 mm

4

保証塗布幅

200~680mm

5

装置の機械的動作速度

40m/分

6

装置のコーティング速度

1-32/分

乾燥条件により異なります

7

スラリー粘度に適した

2000~16000 Cpsï=P正極ï=

1000~16000 Cpsï=N負極ï=

8

片面塗布乾燥膜厚範囲

40~200g/m2

9

最小断続長

コーティング速度 < 5mm 15m/min 以内;

コーティング速度 25m/min 以上 ï= 8mm;

10

複数セクションの最小コーティング長さ

50mm

塗布速度¤12m/min

11

溶媒特性

油性溶剤 NMP(s.g=1.033,b.p=204â)

水性溶媒 H2O/NMP(s.g=1.000,b.p=100â)

12

適切な固形分

P正極 S〜1727C。 60%±20%

N負極 Sï=C。 50%±15%(PVDF・系)

Sï¼C。 50%±10%(SBR系)

13

P部分

P正極 1.5~2.59/cm2

N負極 1ï½1.89/cm2

14

塗布方法

2層表裏3段不等間隔塗布/2面目自動追尾/連続塗布/面格子塗布

15

ロールチェンジモード

マニュアル

16

基板走行方向

順方向コーティング、基板の順方向および逆方向の空箔操作

No.

プロジェクト

T技術パラメータ

メモ

1

ローラー取り付け構造

CNC加工一体型垂直プレート取り付け(厚さ30mm)。

年

2

年ローラー表面処理

金属アルミニウムローラーの表面酸化処理、表面硬度 HRC65。オーバーロール円振れ ≦ 20 μ m-表面粗さ Ra0.2;平行度 ≤ 0.1mm;

年

3

張力制御システム

ダブルクローズドループ速度制御モード: 1. スイングロール PID 同期制御 2. サーボモーターがクローズドループの張力を調整します。張力表示表は張力値 3 を示します。張力調整範囲は 0 ～ 300n、張力変動± 1.5%

4

補正方法

年自動EPC制御、ストローク120mm

年年 年

5

コイリング法

上下に解ける

ロールは 3 インチのインフレータブル シャフトで固定されています

巻き戻しダブルエア拡張シャフト、両面サポート

手動ベルト受けプラットフォーム、ダブルプレッシャーバーモード

6

基板走行方向

前進と後退

7

基板走行速度

50m/分

8

最大巻出径

Ф500mm

9

インフレータブルシャフトの最大支持力

600Kg

10

インフレータブルシャフトの巻き出し数

2 件

11

制御システム

機能操作ボタンを設定して、テープ接続、一時停止、緊急停止、正逆回転、左右揃えなどの操作を完了します

12

巻き戻し速度

巻き出し速度は、設定されたコーティング速度とリアルタイムの張力変化データに従って PLC によって制御されます。巻き戻し動力は AC モーター + タービン減速機によって提供されます。

No.

Pプロジェクト

T技術パラメータ

メモ

1

設置構造モード

CNC 加工の厚さ 70 mm の一体垂直プレート構造、総重量 2.6 トン、接地鉄板の増加、接地面積の減少。

2

メインドライブモーター

Sサーボモーター

3

ゴムローラー構造

張力が剥離しないことによる張力不安定を防止し、塗膜面密度の安定性を確保する。

4

ダイヘッドと塗布ローラー間の距離調整

サーボモーターと高精度絶対変位センサーを連携させ、閉ループトラッキング制御を実現します。距離は画面を通して設定され、1～5000um、調整分解能は0.1um、繰り返し位置決め精度は±0.3umです。

5

ダイヘッドの選択

三菱特殊押出ヘッドのダイリップは耐摩耗性、耐食性に優れた超硬合金鋼を使用し、表面は超硬タングステンまたは窒化クロムで処理されています。真直度および平面度は≦1.5 µ M

6

金型キャビティ構造

マルチ圧力キャビティ スリット (スプレー) コーティング ヘッドが採用されており、強力なプロセス適応性があり、横方向の圧力のバランスをとるのに役立ち、横方向のコーティング厚さを均一にします。コーティングヘッドの上型にはたわみ調整機構が付いており、上下のダイリップの平行度を調整することができます

7

圧力監視システム

供給圧力監視、還流圧力監視、ダイキャビティ圧力監視;供給プロセスをリアルタイムで監視し、詰まりがある場合、精度 ≤ 0.001mpa

8

給餌システム

日本bingshen精密スクリューポンプ(2nbl15f(sus+epdm)ポンプ)+精密サーボモーター、有効60Lターンオーバーバケット(材料容器)、液面検知機能と液面混合機能を備え、沈降やオーバーフローを防止します。スラリー

9

コーティング間欠機能

サーボ間欠制御弁方式を採用し、塗布寸法の安定性を確保しています。

10

頭尾痩せ機能

サーボ間欠制御バルブシステムは、ヘッドとテールの薄肉化時間と間欠バルブスイッチのストロークを調整して、ヘッドとテールの厚さをリアルタイムに調整できます。

11

ダイヘッド水平調整機能

精密なリニアガイドレールガイドと手動水平調整モードを採用し、ダイヘッドを水平位置で±10mm微調整できます。表裏面の垂直方向の位置合わせ精度を確保

12

ダイヘッド上部とダイヘッド下部の合わせ・組立

デジタル トルク レンチは、ダイヘッドの組み立ての一貫性と精度を確保するために使用されます。

13

ローラー表面処理

金属アルミローラーの表面酸化処理、表面硬度HRC65。オーバーロール円振れ≦20μm≦2666表面粗さRa0.2、平行度 ≤ 0.1mm;

14

コーティングロール(スチールロール)

表面は直径 295 mm の輸入硬質クロムでメッキされています。

15

Tテンション

全自動PID閉ループ制御定張力、張力範囲1レンジ0～50n、張力制御精度±1n

16

単独の頭の位置

乾燥前の設置と操作

17

レーザーアライメント機能

レーザーアライメント機能を使用して、アライメント度を手動で判断します。

No.

Pプロジェクト

技術パラメータ

備考

1

オーブン構造

最初の 4 つのセクションは主要なトランスミッション船の構造であり、最後の 6 つのセクションはサスペンション オーブンの構造です。

2

オーブン長さ

40メートル（4メートル/セクション、合計10セクション）

3

T素材の質感

ステンレス鋼、内槽国家規格SUS304、外槽国家規格SUS201

4

オーブンガイドローラーの駆動モード

最初の 4 つのセクションはメインのトランスミッション構造で、最後の 6 つのセクションはサスペンション オーブンです

5

温度制御

通常動作温度制御と過熱監視アラームの保護制御に分かれます。過熱の場合、聴覚および視覚的なアラームが表示され、主加熱電源が遮断されます。各セクションは完全に独立して制御されます

6

H食べ方

電熱・熱風循環構造

7

シングルセクションオーブンの火力

単セクション 24kw/4m (最大始動電力)

8

乾燥チャンネル内の温度

設計最大 150 °C、単一セクション オーブン領域の温度差 °5 °

9

動作中のボックス表面温度

?45?​​?中綿の厚さは100mmです。

10

ブローモード

上部と下部の空気吹き出し、上部と下部の風量はそれぞれバルブによって制御でき、微調整できます。上下気室共用発熱体

11

各部の排気量制御

メカニカルバルブによる独立制御と微調整

<31​​12

12

エアノズル構造

最初の4つのセクションの吹き出し方向は水平から30度で、エアノズルの溝は特殊な金型で溝が掘られています。最後の 5 つのセクションは調整可能なエア ノズル フックです。

<31​​38

13

ファン制御

AC コンタクタ制御

<31​​64

14

加熱制御

ソリッドステートリレー

<31​​90

15

ファン素材

国家標準SUS304ステンレス鋼

16

溶剤回収システム

いいえ、インターフェイスのインストールを支援するだけです

17

NMP溶剤濃度警報

インストール インターフェイスを提供します。 (別途お見積り)

18

空気室圧力監視

なし (この関数は別途引用する必要があります)

19

排気風量

最大35000 m3 / h

No.

Pプロジェクト

技術パラメータ

メモ

1

行進修正

乾燥路出口設置、自動EPC制御、首振り±15度、光電センサー

2

Tテンション

ダブルクローズドループ速度制御モード: 1. スイングロール PID 同期制御 2. サーボモーターがクローズドループ内の張力を調整します。張力表示表は張力値 3 を示します。張力調整範囲は 0 ～ 300n、張力変動± 1.5%

ピンチロールとトラクションロールによりテンションパーティションを実現

3

設置構造モード

CNCマシニングセンター一体型立板(厚さ30mm)の取り付け

4

トラクションローラー

160mm スチールローラー

5

ピンチロール

×120mmゴムローラー、表面パンEPDM

6

駆動モーター

トラクションローラーはシーメンスサーボモーター + 精密減速機によって駆動されます

No.

Pプロジェクト

技術パラメータ

メモ

1．

設置構造モード

CNCマシニングセンター一体型立板取付(厚さ30mm)

2．

テンション

ダブルクローズドループ速度制御モード: 1. スイングロール PID 同期制御 2. サーボモーターがクローズドループ内の張力を調整します。張力表示表は張力値 3 を示します。張力調整範囲は 0 ～ 300n、張力変動± 1.5%

3．

偏差を修正

自動EPC制御、ストローク120mm

４．

最大巻径

×800

5．

ワインダーインフレータブルシャフト

第2条(国家基準)

6．

巻取モーター

巻取動力はシーメンスサーボモーター+精密減速機により駆動

7．

最大容量

600Kg

8．

ロールチェンジモード

シャットダウンなしの自動巻上げおよび変更機能

No.

Pプロジェクト

技術パラメータ

メモ

1

マスターコントロールシステム

タッチスクリーン、PLC、モジュール、サーボシステム

2

動作モード

手動、自動および緊急停止。マシン全体は前後で操作可能

塗装ライン速度、塗装設定、ヘッドおよびテール薄化設定、ファン周波数および温度設定は、タッチスクリーンを通じて設定、表示、記録できます

3

塗布範囲と間欠長さの設定

コーティング長さ 20.0 ～ 3200.0mm

4

アラーム状態

断続長さ：5.0～3200.0mm

5

カウント機能

機器が故障すると、タッチスクリーンに対応する修正画面が表示されます

6

ヘッドとテールの厚み調整方法

生産数量/長さ

いいえ

Pプロジェクト

技術パラメータ

メモ

1

コーティングロール(スチールロール)

円振れ≦1.0um、Ra0.4真直度≦1.5um

2

ズレ補正

±1mm

3

アルミローラー

真円振れ≦20um、真直度≦20um

4

工具調整制御繰り返し精度

±0.1um

5

温度制御精度

±0.5°

アイテム

Sign

パラメータ (30m/min)

A (トレーリング)

¤ 1mm (スラリー粘度およびバインダーの特性に関連)

B (頭部異常)

5mm

C(尾部異常領域)

6mm

D(エッジ効果エリア)

â¤3mmï¼ 厚さ -10 um

E (長さエラー)

±0.5mm

F (幅エラー)

±0.5mm

M (幅エラー)

±0.5mm

G1(ヘッド厚み)

-5~+5um

G2(テール太さ)

-5~+5um

H (ブランクエラー)

±0.5mm

I (正および負のアライメントエラー)

±0.5mm

J 単一表面密度 (領域 B、C、D を削除)

1.2%以内

長さの範囲

L1(フィルム長)

20.0ï½3200.0mm

L2(断続長)

5.0ï½3200.0mm

L1 /l2 (コーティング+断続長さ)

L1 +L2 â¥120mm

いいえ

検査項目

検査規格

検査方法

1.

デバイス構成パラメータ

装置の全体寸法: L (56000mm) *W(4000mm) *H (4000mm)

巻尺

オーブンの長さ: (4m/セクション) × 4) + (4m/セクション × 6 セクション) = 40m

定規

巻き取り・巻き出し最大巻径：Ï 600mm

定規

ロール幅：750mm

2．

設備機能構成の完全性

巻出し部（手動ロール変更機能、張力、ズレ補正、インフレータブルシャフト）

技術契約書と設備構成表を目視で確認

塗布部（ベース、塗布ローラー、供給装置、国産マネストダイ）

オーブン（サーキュレーター、加熱システム、外部補助空気ダクト）

トラクション部品（走行偏差補正、トラクションテンション、トラクションローラーASSY）

巻取部（手動ロールチェンジ機能、テンション、ズレ補正、インフレータブルシャフト）

制御システム（電気キャビネット、内部配線、外部幹線配線）

納入部品（技術契約の内容による）

3．

標準部品の銘柄確認

技術契約で指定された購入部品のブランドに 100% 準拠

４．

S安全基準

機械的および電気的インターロック、セルフロック機能、誘導保護機能;

目視検査および操作

機器の起動前に各エリアで警報ベルプロンプト;

O操作

移動、圧縮、遮断、熱源などの危険な部分には安全警告標識を設置する必要があります。

ビジュアル

非常停止スイッチボタン、内部メンテナンスエリアの安全ロープ (少なくとも 3 か所);

ビジュアル

トランスミッションおよび可動部品の保護カバー;

ビジュアル

オーブン過熱アラームと電源オフ保護機能

オペレーション

5．

機械精度試験

コーティングロール円振れ ≦ 1.0 μm ï= 真直度 ≦ 1.5 μm ï= 表面粗さ Ra0.4、

ダイヤルインジケータ、専用検査具

オーバーロール円周振れ ≦20μm￣表面粗さ Ra0.2

ダイヤルインジケーター

ローラー通過平行度 ≦ 0.1mm (オーブンのローラー通過を除く)

ダイヤルインジケータ、専用検査具

6．

空ベルト操作

(母材を40m/minの速度で約500m連続運転)

1m/min～10m/min～30m/min 断面サンプリング

タコメーター

全面シワ、基板表面の傷なし

ビジュアル

すべての可動部品は異音なくスムーズに動作します。伝動ベルトにずれや摩耗がない;

ビジュアル

オーブン各部の温度設定：常温～150℃

動作・外観検査

巻き取り、巻き出し、トラクション偏差補正が連続的な揺れを起こさずスムーズに動作します

操作および外観検査

偏差補正とオーブンを除いて、各ローラーの基材の偏差は±1mmです。コーティングロール基材の偏差≦0.5mm

キャリパー

張力設定値 5～300N

操作および外観検査

起動時と停止時の張力変動は±5Nです。通常動作時の張力変動±1n;

操作および外観検査

7．

塗装検査

30m/min 塗布作業 1200m)

塗布速度は30m/minで、連続塗布と断続塗布が可能な塗布方法です

パラメータ設定

供給システムとパイプラインは材料の漏れがなくしっかりと密閉されています

ビジュアル

コーティング表面の外観は良好で、粒子、傷、箔の露出、エッジの膨らみは良好ではありません

ビジュアル

片面濃度精度：重量誤差±1.2％（端部8mm範囲を除く）

マイクロメータ電子スケール

両面濃度精度：重量誤差±1.5%（端部8mm範囲を除く）

マイクロメーター電子スケール

テーリング ≤ 1mm (スラリー粘度およびバインダーの特性に関連)

定規

頭部異常部 ≦ 8mm

定規、マイクロメーター

尾部異常領域 ≦ 6mm

定規、マイクロメーター

エッジ効果面積 ≦ 3mm、-10 ～ +5um (スラリー粘度変化 ± 300cps 未満)

定規、マイクロメーター

長さ誤差/h ブランク誤差: ± 0.5mm

定規

幅誤差:±0.5mm

定規

ヘッドとテールの厚さ: -5 ～ +5um

マイクロメーター

正および負の水平方向の位置合わせ誤差: ± 0.5 mm

針、定規

表裏の縦方向の位置合わせ誤差：±0.5mm

針、定規

シングルセクションオーブンの温度制御精度: ± 1 ±

ビジュアル

基板上 10mm の水平領域において、単一セクション オーブンの各点の温度偏差: ± 3 ± 3

サーモディテクター

乾燥度試験、溶剤残留量: ≦ 1% (恒温恒湿空間サンプリング測定)

マイクロメーター電子スケール

設備稼働率：97%以下（正式受け入れ案件）

運用とテスト

製品認定率：98%以上（正式合格プロジェクト）

運用とテスト