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TMAX-YK-JBSM-01支払い:
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China出荷港:
Xiamen Portリードタイム:
5 Days証明書 :
CE, IOS, ROHS, SGS, UL Certificate保証 :
Two years limited warranty with lifetime technical support
1ã装備パラメータと写真
アイテム |
仕様 |
サイズ |
長さ 3410 x 幅 17600 x 高さ 1900mm |
重量 |
3000KGï=ï=必要な床耐力 450Kg/M2ï= |
パワー |
AC380 50Hz、三相5線式 |
圧縮空気 |
0.5-0.7MPa(5kgf-7kgf/cm2) 乾燥、無水-130 |
温度・湿度 |
5-35âï¼ 10-60% |
空気・粉塵 |
導電性粉塵がないこと。無塩ガスおよび腐食性ガス; |
磁場と振動 |
明らかな衝撃や振動があってはなりません。デバイスに影響を与える磁界干渉があってはなりませんï= |
機械概略図 |
Rマーク: 機器カバーはアルミプロファイル + アクリルを採用 |
2ã機材紹介
2.1 設備概要
この装置は主に、角形電池の「Z」字型積層に使用されます。
2.2 ワークフロー
2.2.1 セパレータは積極的に巻き戻され、張力機構を通じて積層テーブルに導入されます。
2.2.2 積層テーブルは、セパレータを駆動して前後に移動させ、電極を配置します。
2.2.3 2 組のマニピュレータ吸盤は、左側の 2 つの材料箱から製袋後のネガシートとポジシートをそれぞれ取り出し、機械的に位置決めした後、ラミネートテーブル上に積み重ねます。
2.2.4. 2 つのステーションは同時にフィルムを積み重ねます。ラミネートが完了した後、電気コアはマニピュレーターによって接着ステーションに連続的に搬送され、自動側面接着が実現します。同時に次のものも開始
セルの自動積層。
2.2.5 接着後、自動スタッキングと受け取りを同時に完了します。
2.3 E装備の特性
2.3.1 セパレータ メカニズム: アクティブな巻き戻し。張力制御。 区切り文字の修正。 セパレータ 位置合わせ精度 +/-0.3 mm;
2.3.2 積層精度: 電極の全体的な精度を確保します。 電極;の正確な位置決めにより、積層内で +/-0.3 mm に達します。
2.3.3 ラミネート効率: ラミネート速度は 0.5 秒〜0.8 秒/個に達することができます。
2.3.4 防塵: 材料ボックスと事前位置決めには効果的な防塵フードが装備されています。
2.3.5 電極 角度検出:電極 角度を検出して、異常な折り畳み後に電極角度がセル内に折り畳まれるのを防ぎます。
2.3.6 は、<341電極<342のタブの欠落角度の検出を防止し、電極の開閉などを防止します。 <347電極<348のタブと、積層されたときに欠けている角度電気コア;
2.3.7 タブの方向を検出して、<358タブ<359が反転した後に電極が電気コアに積層されるのを防止します。
特に 2.3.8 では、セルの底部は連続した 2 層の セパレーター です。
3ã仕様
アイテム |
受け入れプロセスの技術パラメータ |
シングルチップスタッキング時間(ダブルステーション) |
0.5ï½0.8s/本 ï=電極のサイズによって異なり、この速度はステーションの 2 倍の速度です) |
単一セル補助時間 |
→12-15S |
電極との隣接精度セパレーター |
芯ズレ±0.3mm |
セパレータ端面位置合わせ精度 |
±0.3mm テールロールセパレーターを除く |
隣接する電極の位置合わせ精度 |
±0.2mm |
電極の全体的な位置合わせ精度 |
±0.3mm |
レイヤーを重ねる |
厚み範囲内で設定可能 |
適格レート |
99% |
動員率 |
98% |
接着量 |
量調整可能(接着剤は9層まで) |
4ã機器構成
SN |
コンポーネント名 |
数量/セット |
命令 |
|
1 |
電極材料ボックス |
8 |
特別な材料ボックスに差し込みます。それぞれ4組の正極と負極を備え、大きな調整範囲を備えています |
|
2 |
電極供給補助機構 |
4 |
ブラシと振動機構。送風・吸塵装置; |
|
3 |
電極給電ジャッキ機構 |
4 |
マニピュレーターが電極を確実に吸収できることを確認してください。材料不足による自動停止アラーム |
|
4 |
セパレーター張力機構 |
2 |
セパレーターの積極的な巻き戻し、一定の張力 |
|
5 |
セパレータずれ補正システム |
2 |
巻き戻し補正と回復補正; |
|
6 |
事前位置決めモジュール |
4 |
正確な機械的位置決め。集塵装置と吸塵機構を搭載 |
|
7 |
ラミネートマニピュレータ |
4 |
サーボドライブにより、マニピュレーターが確実に電極を掴んで配置できるようになります。給餌箱サーボ再生 |
|
8 |
送り吸盤機構 |
4 |
真空ノズル |
|
9 |
ラミネートテーブル |
2 |
サーボ駆動の積層テーブルの移動と昇降: 精密ボールネジにより積層テーブルの往復運動を実現 |
|
10 |
マニピュレータークランプモジュール |
1<869 |
マニピュレータが電池の移送を自動で実現 |
|
11 |
セパレーターカットオフ機構 |
2 |
ホットナイフ機構 |
|
12 |
?C?糊貼付機構 |
1 |
側面周囲(竿耳の中央も含む)の糊付け位置と糊付け量を設定できます |
|
13 |
スタッキングおよびブランキング機構 |
1 |
バッテリーは自動的に積み重ねられて積み降ろされ、まとめて取り出されます |
|
14 |
電気オペレーティング システム |
1 |
タッチスクリーン、非常停止、電源スイッチ、その他のボタンで操作 |
|
15 |
制御システム |
1 |
電気機器やガス回路などを機器内に設置し、省スペース化とメンテナンスの容易化を実現 |
|
16 |
フレームベースプレート |
3 |
カラー:ライトグレー |
|
17 |
ダストカバー |
1 |
アルミプロファイル + アクリルカバー |
|
18 |
集塵機構 |
1 |
ブロワー集塵;プレポジショニング・資材ボックス |
|
19 |
真空システム |
1 |
顧客が用意した真空源 |
5ãプロセス仕様
5.1材料仕様
仕様 素材 |
素材 |
長さ(mm) |
W(mm) |
T(mm) |
ID(mm) |
外径(mm) |
カソード |
シート |
70ï½250 |
90ï½200 |
0.05ï½0.25 |
ââ |
ââ |
アノード |
シート |
70ï½250 |
90ï½200 |
0.05ï½0.25 |
ââ |
ââ |
カソードタブ |
ââ |
10ï½40 |
10ï½50 |
ââ |
ââ |
→ |
アノードタブ |
– |
10ï½40 |
10ï½50 |
ââ |
ââ |
ââ |
セパレータ |
ロール |
ââ |
100ï½200 |
0.012ï½0.04 |
Ï76.2 |
Ï300 |
テープ |
ロール |
20-40 |
10ï½30 |
0.02ï½0.05 |
Ï76.2 |
Ï150 |
注: 1.電極の長さは、<1547タブ<1548の方向の電極のサイズを示します。の長さは除きます。 タブ;
2. 電極には明らかな粉末落下現象や明らかな波状エッジはなく、電極に垂直な方向のバリは15um未満です。型抜き誤差は0.2mm未満;
3. 電極の入力材料には明らかな反りや変形はなく、電極の入力材料には明らかな付着力はありません。
4. セパレータの蛇行誤差: +/-0.2mm/ M.
5.2 セル仕様
アイテム |
仕様 |
バッテリーの概略図 |
バッテリーコアL |
70ã 250mm |
|
バッテリーコアW |
90-200mm |
|
バッテリーコアT |
5-30mm |
|
露出 タブ 1 |
?40mm |
|
タブ 方向 |
同側 |
|
タブが同じ側にある場合ï=L+L1⤠|
300mm |
|
タブ 間隔 |
¥20mm |
5.3 積層 図
バッテリー図 |
接着図 |
|
|
6ã主要なスペアパーツのリスト
SN |
名前 年 年 |
ブランド 年 |
年
年 発言 年 年 年 |
年 1 |
機械の設計と製造およびハードウェア 年 年 |
ジョイクリート 年京儀技術 |
|
2 年 |
シリンダー |
SMC/ エアタック |
|
年
年 3 年 年 |
年
年 磁気スイッチ 年 年 年 |
SMC/ エアタック 年 |
年
年 年 年 |
4 年 年 |
年
リニアガイドレール 年年 |
年
年 HIWIN 台湾上陰 年 年 |
年
年 年 年 年 |
年
年 5 年 |
年
年 ボールねじ 年 年 |
年
年 ヒウィン /TBI 年 年 |
年
年 年 |
6 年 年 |
サーボモーター・ドライバー 年 年 |
年
年 新街バス 年 年 年 |
年
年 年 年 年 |
年
年 7 年 年 |
電磁弁 | 年
CKD |
|
8 |
PLC |
新傑 |
|
9 |
センサー |
パナソニック/キーエンス |
|
10 |
光ファイバー |
パナソニック/キーエンス |
|
11 |
タッチスクリーン |
キンコ |
|
7ãスペアパーツリスト
SN |
名前 |
仕様 |
サプライヤー |
備考 |
1 |
真空吸盤 |
ZP2-TB15MTS-B5 |
カスタマイズ |
毎日掃除する必要があり、配送サイクルは 10 日です |
2 |
プラスチック吸盤 |
11*10*85 |
カスタマイズ |
毎日掃除する必要があり、配送サイクルは 10 日です |
3 |
真空吸盤ロッド |
ZPT-2K10-B5-A10 |
カスタマイズ |
配送サイクルは 10 日です |
4 |
真空フィルター |
AZFC200-06 |
SMC/エアタック |
毎週定期的に掃除する必要があります |
5 |
磁気リングスイッチ |
D-M9N |
SMC/エアタック |
配送サイクルは 10 日です |
6 |
近接スイッチ |
GX-F8A |
パナソニック |
配送サイクルは 10 日です |
7 |
押さえ板 |
カスタマイズ |
カスタマイズ |
配送サイクルは 10 日です |
8ã配信リスト
SN |
名前 |
数量 |
ユニット |
備考 |
1<2569 |
自動集積機 |
1 |
セット |
|
2 |
ランダムツール |
1 |
セット |
ツール |
3 |
納入仕様書 |
1 |
セット |
|
4 |
品質レポート |
1 |
セット |
|
5 |
命令 |
1 |
セット |
|
6 |
付属のスペアパーツ (およびリスト) |
1 |
セット |
|
7 |
スペアパーツリスト |
1 |
セット |
|
9ã設置環境およびサポート設備の要件
1) 周囲温度ï==25â±5ï=
2) 相対湿度ï=45â¤RHï=
3ï=現場の空気が乾燥していて滑らかであることを確認してくださいï=
4ï=電源ï=380Vï=3 相、5 線、50HZ、電圧変動範囲ï=+8%ï½â8%ï=電源の総電力は15以上 2893Kwï=
5) 圧縮空気: 乾燥、濾過、安定化後: 出口圧力が 5.0kg/cm 2 より大きい
1 標準輸出パッケージ: 内部衝突防止保護、外部輸出木箱パッケージ。
2 最適な方法を見つけるために顧客の要件に応じて速達、航空、海で発送します。
3 配送中の破損については責任を負い、破損部分を無料で交換させていただきます。
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