リチウム角形電池製造用ブルーフィルム被覆機

1ã機材紹介:

1.1完全なマシンの図

ï=機械の外皮はアルミニウムプロファイル + acrylicを採用しています。

å¥æå¹³å°ï¼給餌台:

æ¾èç»ï¼映画公開グループ:

人æºçé¢ï¼インターフェース:

æåçµæ± è¾éå¸ã Šã ™ã€‚完成したバッテリーコンベアベルト:

宽é¢åå³è¾¹é¢åèï¼ワイドフェイスおよび右側パンフィルム:

å·|è¾¹çã‚é¢æè¾¹:左細裾:

å°é¢æçè¾¹ï¼短辺を折り曲げる:

åºé¢æé¿è¾¹ï¼下側の折り畳まれた長辺:

1.2 外観寸法

4350mmï=Lï=×1100mmï=Wï=× 1950mmï=高ï=

1.3 機器の紹介

この装置は、角形電池セルのコーティングに適用できます。絶縁接着剤の層がセル全体の表面を覆って貼り付けられるため、セルをより適切に保護し、短絡を防ぐことができます。手動でバッテリーの電源を入れ、バッテリーを回収します。

1.4 グルーコーティングの原理と効果

1.4.1 接着フィルムはバッテリーの高さ方向に沿ってすべての側面に巻き付けられ、側面がシールされます (図 1 および 2 に示すように)

ï=図 1ï= ï=図 2ï=

1.4.2 バッテリーの底部は「Y」字型にシールされており、最初に短辺がシールされ、次に長辺がシールされます (図 3 を参照)

図 3

1.5 プロセス特性

1.5.1サイズ調整可能ï=調整範囲ï=85mmï½220mmï=Hï=* 130mmï1/2200mmï1/4W1/4* 20mm1/260mm1/4T �

1.5.2 カプセル内の気泡-しわ、へこみ、フランジ、損傷がないこと。気泡 â¤5mm～各前面の気泡の数は 5 個以下、各側面の気泡の数は 3 個以下です。コーティングプロセス中にバッテリーを損傷したり、絶縁フィルムに傷を付けたりしないでください。

1.5.3 コーティング精度: ± 0.5 mm (バッテリー表面に空白なし)。調整可能なオーバーラップ: 5mm-10mm

1.5.4 ショートや傷を防ぐために、バッテリーに接触する部分を絶縁してください。

1.6 受入資材

絶縁フィルム/接着剤:顧客の要求に応じて

1.7 制度的特徴

1.7.1 バッテリーと接触する部分は非金属材料で設計されています。

1.7.2 バッテリーと接触する部品には短絡保護、緊急停止保護、電源/ガス遮断保護機能が備わっています;

1.7.3 コーティング作用はバッテリーにダメージを与えませんï¼

1.7.4 <31​​0電池との接触部分は非金属材料でできています;

1.7.5 <31​​8設備動作状態表示（3色ライト）;

1.7.6 装置全体と脆弱な部品のために十分なメンテナンススペースを確保しなければなりません。

2ã 機器使用環境

3ãT技術パラメータ

4ã装置原理と主要構造

4.1 手動給紙 (図 4)

手動でセルを供給テーブルに置き、エアシリンダーを使用してセルを自動的に修正し、サーボモーターによってセルを次のステーションに押します

(図4)

4.2 ブルーイングフィルムのメカニズム (図 5)

ブルーフィルムをテンション機構により巻き出し、安定したフィルム巻き出しを実現

(図5)

4.3 幅広パンブルーフィルム機構と狭パンブルーフィルム機構 (図 6)

(図6)

4.5 裾 (図 7)

精密治具を使用して電気コアの位置決めを行い、シリンダー折り機構と組み合わせて電気コアの下折り（上折りを除く）を完了します。

(図7)

4.6 細胞収集構造 (図 8)

モーター駆動ベルトを通して電気コアを 1 つずつ整然と配置し、回収します。

(図8)

5ã主要コンポーネントブランド

1 標準輸出パッケージ: 内部衝突防止保護、外部輸出木箱パッケージ。

2 最適な方法を見つけるために顧客の要件に応じて速達、航空、海で発送します。

3 配送中の破損については責任を負い、破損部分を無料で交換させていただきます。