角形バッテリー溶接用レーザー溶接機

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商品番号:
TMAX-YK-HJ-2103
支払い:
L/C, T/T, Western Union, Credit Cards, Paypal
製品の産地:
China
出荷港:
Xiamen Port
リードタイム:
5 Days
証明書 :
CE, IOS, ROHS, SGS, UL Certificate
保証 :
Two years limited warranty with lifetime technical support

お問い合わせ

製品詳細

角形電池溶接用レーザー溶接機

1ã設備概要

この装置は、角形バッテリートップカバーのシール溶接と液体注入口の溶接に使用されます。半自動の装置です。入荷した材料の上部カバーは、手動でアルミニウムのシェルにバックルで留められています。電池の封止面を上部基準とし、セル底板の上から位置決めします。レーザー溶接後は手作業で検査・判定されます。この装置は、治具を素早く交換することができ、さまざまなモデルの製品の溶接に適しています。

2ã基本パラメータ

１．機器構成（単体セット数）

アイテム

数量

備考

溶接レーザー

1セット

2．

溶接継手

1セット

クーラー

1セット

４．

モーションモジュール

1セット

サーボモーター

1セット

6．

フレーム+プレート+シールド

1セット

観察CCD+ディスプレイ

1セット

産業用集塵機

1セット

溶接プラットフォームの動作制御

1セット

10．

溶接制御ソフトウェア

1セット

11．

レーザー波形制御カード

1セット

12．

IPC

1セット

13．

治具

1セット

2. 電源の設定

3 相 380Vï=電圧変動が未満±10%ï=電力ï=8 KVAï¼

3. 圧縮空気

0.6～0.8MPa

4．環境要件

周囲温度 20ï½40âï¼相対湿度 5ï½55ï=HRï=

3ã受信パラメータ

アイテム

仕様

備考

バッテリーサイズ

L 166mm ï=

T 22mm ï=

高さ234mm

お客様のサイズに合わせてカスタマイズ

4ãプロセスパフォーマンス

1. ハードウェア精度

アイテム

仕様

備考

作業台の有効作業範囲

長さ300mm×幅300mm×高さ200mm

2．

レーザー溶接継手の繰り返し位置決め精度

±0.02mm

適格レート

98.5%

4．

効率

50-70mm/s

治具交換可能

6．

溶接方法

垂直溶接および側面溶接 (対応する治具が必要です)

7．

レーザー溶接機パワー

1000W

溶接継手の焦点距離調整精度

0.02mm

溶接パラメータ記憶機能、プログラミングレスで行った製品を再切替

10．

除塵・排煙機能搭載

11.

安全扉と安全格子を装備し、安全な作業を確保します

12．

騒音

?75db

13．

故障率

故障率 = (故障シャットダウン時間 / 機器のサービス時間) ï= 2%

2．製品精度

アイテム

スタンダード

1．

溶接フランジ幅

ï=0.3mm

２．

溶接の溶け込みと幅

針入度 0.5~1.4mmï=溶融幅: 0.8~1.5mmï=

3．

耐ウェルド耐圧性（引張強さ）

耐電圧ï=1.1Mpa

４．

外観と溶接品質

溶接後、溶接部にはピット、溶接部の破損、位置ずれ、爆発点などの欠陥がなく、溶接部は滑らかで平坦であり、シェルに重大な変形を引き起こさないものでなければなりません。溶接後のシェル内に溶接スラグがなく、レーザーがシェル内のダイアフラムや高温のテープを焼き付けることもありません

5ã主要コンポーネントの構成

機器構成:

1. トップカバーのバッテリークランプ部分の溶接

説明

備考

1．

手動供給では、電気コアのシール面を基準として、電気コアの底部から持ち上げて、上部基準マークの一貫性を確保します。長辺シリンダはロック、短辺シリンダはロック、上部基準シリンダはアンロックとなり、治具下端はスプリング位置決め機構を採用しています。正確な位置決め中にセルシェルに傷がつかないように、スプリングが弾性変形します。

2．

まずカバープレートとシェルを仮溶接し、位置を固定してから本溶接します。

3．

クランプ部分は全体的にセルと接触しておらず、セルへの過剰な押し出し圧力を防ぐために中央がくり抜かれています。手動ブランキング: バッテリーがブランキングに移行すると、バッテリーシリンダーのロックが解除され、バッテリーセルがポップアップし、材料が手動で取り出されます。回転シリンダーで短辺をクランプし、横から電芯を出し入れするので操作が便利です

。

2.三軸溶接プラットフォーム

説明

備考

レーザー出力ヘッドは、ハードウェアの精度を確保するために 3 軸高精度機械モジュールによって駆動されます。高精度のアルゴリズムとコントローラー、正確なレーザー励起パワーとパスを使用します。溶接前に組み立て機構を押し上げてから、トップカバーを完全に溶接して、製品の合格率を確保します。排気管とフィルターは難燃性材料で作られ、接続部分は鋼製リングで接続されなければなりません。

3.フレームカバーとマンマシンインターフェース

説明

備考

装置上部カバーは板金と黄褐色のアクリルパネルで構成されており、作業者の安全を確保するための安全格子が設置されています。装置のマンマシンインターフェースは会社の既存の構造に従って設計されており、溶接パラメータは視覚的に追跡可能です。

4.設備の三面図部分

5ã設備容量要件

年年年年年年年年年

アイテム

インデックス

備考

1．

時間効率 =

実際の動作時間: ロード時間 - 計画停止時間 (障害、材料切り替え)

ロード時間: 生産時間 - 計画されたダウンタイム

生産時間: 通常の労働時間

計画されたダウンタイム: 朝と夕方、休憩、スポットチェック、清掃など

â¥99.00%

2．

パフォーマンスの向上=

理論テンポ: 単一製品の理論上の生産時間

100%

3．

製品認定率=

固定損失: テープの接続、コイルの交換など

â¥99.50%

４．

CMK 設備能力指数

CMK 指数は短期的なばらつきのみを考慮しており、製品品質に対する設備要因の影響を強調しています。

テスト要件: 抽出されたデータは連続的です。オペレーター、測定ツール、原材料には影響がないと想定されます。機器の単一要因の影響のみを考慮してください。 (つまり、オペレーターは熟練し有能でなければなりません。測定ツールは要件を満たし、校正されている必要があります。同じバッチの材料であり、検査官は要件を満たしている必要があります。)

通常、機械の生産が安定してから約 1 時間以内に、100 個のサンプルを 10 グループに分けて測定します。