1.

最大ローリング力ï=6000KNï=600Tï=ï=

2.

ロール表面仕上げ：表面粗さは0.02μM（ほぼ鏡面）、

3.

ロール熱処理：ロール硬度：HRC66～68、

ロールテンパー:HB280-300、焼入深さ â¥20MM、

ロール円筒度±0.001mm

4.

ロールベアリングはp5高精度ベアリングを採用しています。

5.

ロールギャップ調整：自動ロック装置

0 ～ 2mm で調整可能;

6.

ローリングモード:連続ローリングモードとギャップローリングモードを採用します。

予圧は油圧印加方式の最大予圧：6000KN、油圧定圧・ギャップ制限作業方式タイプを使用します。

油圧は電動ポンプの加圧によって生成されます。

ギャップ調整範囲: 0 ～ 2mm。

7.

ロール駆動モード: ユニバーサルカップリングの上部ロールと下部ロールは別々に駆動され、電極は回転中またはギャップ内で連続的にコーティングされ、衝撃やクリープなしにスムーズに動作します。

8.

油圧動力には電気油圧システムが採用されています。

9.

エッジカットツールは組み立て構造で、ブラシ刃装置はねじ切りに便利です。エッジカットツールの幅は調整可能で、350〜650mmのエッジパーティングに適しています〜

10.

ワインダーおよびワインダーの性能指数:

a: 電極: シリンダーコアは直径 76 mm、

最大巻線ストレート直径はDia 450 mmです

電極の最大幅:700 mm

b: 巻き戻しパラメータ: 巻き戻し中の電極張力の制御精度は 5% です

テンション調整（設定）範囲 0.5～3.5Kgf

c：エッジ制御：偏差補正精度±0.5mm

d: テンション調整: 25N。

アイテム

備考

1.圧延材

9Cr3Mo

2.壁板材

45#

3.機械筐体

冷間圧延板、1.5mm以上

4．インフレータブルシャフト

45# スチール、3 インチ

5.巻取・巻出しフレーム

45#スチール

6．ローラー

酸素アルミニウム合金ロールを使用

標準主要コンポーネント

1) タッチスクリーン

MCGS

2) サーボドライバー

富士

3) アナログ出力モジュール

三菱、日本

4) 液体圧力センサー

TPT505

5) ロール周波数コンバータ

ヒップモント

6) PLC

三菱、日本

7) 油圧ブースターシステム

栄峰

8) レデューサー

XLED95-121-11KW

9) 巻き取りと巻き戻しの修正

東登

10)東登

東登

11) 張力制御システム

フランス・コルティス

12) ベアリング

P5高精度ころ軸受

13) エッジパーティングツール

輸入タングステン鋼ブレード