角形電池製造用自動高効率ロールツーロールスリッター機

スリッティングブレード:

I. <38 <39照明機の技術 スキーム :

1) 装置全体の構成:

１．油圧式シャフトレス自動繰出し巻出し機構

２．本体機一式（フレーム、ガイドローラー、伝動装置、スリット装置、巻取装置等を含む）

３．スクラップ吹き出し装置 1式

４．巻取り装置 1式

5． 2 セットの空気圧システム

6．電気制御システム 1式

7. 工具箱 1 セット (工具箱 1 個、六角レンチ 1 セット、30*250 モンキーレンチ、マイナスドライバー、十字ドライバー、内部サークリッププライヤー 1 個、外部サークリッププライヤー 1 個を含む)

8．技術資料

8． 1.設備操作説明書 1式

8.2 。周波数変換器取扱説明書 1部

8.3 。ズレ補正指示書 1部

2) 技術パラメータ

1.機械速度: 0~300m/min (アルミ箔材料の切断速度参考: 0.02~0.05mm: 80~100m/min、0.05mm以上: 50~60m/min、具体的な切断速度は材料、厚さ、製品によって異なります)品質要件とオペレーターの熟練度）

2．搬入材幅範囲：100mm～1150mm

3.搬入される材料の直径: 1000mm (最大重量 3 トン)

4. 巻取りチューブコアの内径: 150 mm シャフトレスメカニカルチャック (発注者はチューブコアの内径またはチューブのサンプルを提供する必要があります)

5.巻き取りチューブコアの内径：76mm、152mm、2本の空気圧拡張シャフト（注文者はチューブコアの内径またはチューブのサンプルを提供する必要があります）

6．ストライプ完成品幅：￥50mm（素材、厚み、巻き径により異なります）

7．偏差補正精度:±0.1mm

8．巻径：600mm

9．ホスト電源: 11kw 非同期サーボ モーター 1 セット

10．巻取モーター出力：22kw非同期サーボモーター 2台

10．設備総出力：58kw 380V 50HZ

11．機器に必要な圧縮空気圧力: 6kg/c m 以上、380V (± 5%) - 4 線式 50HZ 電気的条件

１２．切断基材：アルミ箔

13．切断基材厚さ：0.04～0.4mm、材質により適用できる設備構成や工具も異なります

3) メインパフォーマンス

1.動作モード: 2 軸中央コイリング

2.ほぐし部

2． １）超音波サーボ自動偏差補正システム（ｂａｔ）

2.2) 前後左右の位置合わせが可能な分割構造・シャフトレス巻き出し・たわみ調整機構

シャフトレスメカニカルチャックの自動ローディング

2.3) 150mm シャフトレスメカニカルチャック、油圧式自動ローディング

2.4) 空気ブレーキが巻き出し張力を制御

3. 素材リニューアル部門

3. 1) 装置には材料受け取りプラットフォームが装備されており、操作が簡単です

3.2) 装置の主要構造は鋳鉄および鋼板構造を採用しています（鋳物は二次加工およびサイジング処理されています）

3.3) 主軸駆動ロッドはシームレス鋼管で作られています。焼入れ焼戻し後、表面硬化、はんだ付け、ダイナミックバランス処理

3.4) 送りガイドロッドは金属棒(アルミニウム合金材)とゴム棒(ポリウレタン材)でできています

3.5) メインマシンと材料受け取り伝送モードは同期ホイールと同期ベルト伝送です

４．切断部

４． 1) エアーナイフ 10セット

4.2) 可動刃物台

5. 電力部門

5. 1) 1 台の 11KW サーボ モーターが主電源として使用されます

5.2) 駆動ローラー（表面高周波、硬質クロムメッキ、ダイナミックバランス処理）

6．巻線部門

6. 1) 2 セットの巻取りシャフト昇降、支持力およびインチング制御システム 6.2) 2 本の 76mm および 152mm 空気圧拡張シャフト

6.3) 巻取りシャフトの張力は 2 つのサーボモーターによって個別に制御されます

6.4) 22kwサーボモーター ※巻線用2台

6.5) 重いチェーンの荷降ろし、便利で安全

7.電気制御・空圧機器

7. 1) インターフェイス: タッチ式マイコン制御操作。この機械のインターフェイススタイルのデザインはオペレーターの視点に基づいており、Tmax Machineryの企業文化を統合して、ユーザーが理解しやすく、パラメータ表示が明確になっています

7.2) ドライブ: このマシンは高性能サーボ モーター駆動システムを採用しており、高精度、安定した動作、および取り付けが便利であることが特徴です。

7.2) 制御: 空気圧制御と電気制御は独立して制御されます。本機は高精度な制御システムを採用し、ドライバーとのコミュニケーション制御を実現しています。安定した性能とメンテナンスの容易さが特徴です。

7.3) 操作: 巻き出し張力調整ボタンが巻き出し位置に設置されており、操作がより便利です

7.4) ラインレイアウト: 人的要因による故障を減らすために、機械のすべてのラインとガスラインは閉じたレイアウトです。

7.5) 空気圧コンポーネント: 機械は機能面でより自動制御を備えているため、空気圧コンポーネントの選択は設計とは異なり、総合的に考慮され、国内外の有名ブランドが採用されます。

8．その他の構成

機械の回転部分にはNSKベアリングを採用しています。

機械のすべての機械部品はマシニング センターと CNC 機械によって加工されます

ツール。

機械の露出したバイト部分は、 を確実にするための保護ドア装置を備えて設計されています。

従業員の個人の安全。

機械のすべてのトランスミッション部品は内蔵設計であるか、保護カバーが装備されています。

の操作位置に非常停止ボタンまたは非常プルスイッチが設置されています。

マシン。

9.本機の主な機能の紹介

9. 1) このマシンは、ドイツのシーメンス PLC 制御システム、タッチ スクリーン、3 セットのサーボ モーター制御、主牽引としてのサーボ モーター、および速度制御モードを採用しています

9.2) 2 セットの 22kw 高出力サーボ モーターを使用して、2 つのリールを個別に制御します。巻取り張力は自動的に制御され、巻取り径が大きくなるにつれてテーパーに応じて増加し、巻取り径の増加に比例してモーター速度が低下するため、巻取り材料が破損した場合に車が飛ばず、機械が故障することはありません。自動的に停止します。自動テーパー張力制御、加速時、減速時、停止時の自動張力補正。異径同時圧延可能

9.3) タイル式空気圧拡張シャフトリーリング、大きな支持力、1 トン/個、重いチェーンの荷降ろし、便利で安全な荷降ろし

9.4) 巻き出し時の自動テーパー張力制御、加速、減速、緊急停止時の張力の自動補正、材料を緩めずにしっかりと保つための大きなコイル径の緊急停止時の慣性の自動計算、および大径コイルの緊急停止高速でのコイル直径、より良い効果;

9.5) 巻き戻しには、シャフトレス油圧荷重、材料を上部材料に押し込み、機械式チャックで材料をクランプし、油圧自動荷重を採用します。 405mm+505mmメカニカルチャックを装備。供給場所には受け取りプラットフォームが装備されており、材料の更新に便利で、材料を無駄にせず、操作に便利です。

9.6) 巻き取り直径と巻き戻し直径は、材料の厚さを入力する必要がなく、独立して自動的に計算されます。これにより、厚さ設定の誤った操作が回避されます。巻き径の計算精度は±1mmです。巻き出し直径が紙管の直径に近い場合、巻き戻し、交換、受け取りを容易にするために、事前に速度を落として停止するように設定できます。

9.7) 韓国 Otonix のメーターホイールはメーター数を設定することで自動的に減速、停止します。

9.8) 超音波偏差補正検出、偏差補正スラスターが自動的に左右に移動して偏差を補正します。

9.9) アルミホイルの切断には特殊なエアナイフを使用します。

9. 10) このシステムは、信頼性が高く、回路が簡単で、メンテナンスが容易で、高度な自動化と操作が簡単な電気部品を採用しています。

II.主要機器構成:

1 標準輸出パッケージ: 内部衝突防止保護、外部輸出木箱パッケージ。

2 最適な方法を見つけるために顧客の要件に応じて速達、航空、海で発送します。

3 配送中の破損については責任を負い、破損部分を無料で交換させていただきます。