リチウムイオンパウチセル極片生産のためのバッテリー電極シート連続圧延生産ライン

1.はじめに

1.1 機能: この電池電極シート連続圧延生産ラインは、リチウムイオン電池極片生産の圧延工程で使用され、電池極片コイルの連続圧延生産を実現し、電池極に要求される仕様と品質を満たします。ピースプロセス;

1.2 装置構成: 主に巻き出し装置、ベルト接続装置、エッジトリミング装置、除塵・除鉄装置、加熱ローラープレス、プレス後のベルト接続装置、巻き取り装置、油圧システム、駆動制御システム、分解ローラーが含まれます。デバイスなど;

1.3 機器配置の概略図 (写真は右側のタイプを示し、左側のタイプはそれと対称です):

2.プロセスパラメータ

2.1 用途: リン酸鉄リチウム、コバルト酸化リチウム、マンガン酸リチウム、三元系、チタン酸リチウムなどの電池材料の圧延プロセスに適しています

2.2 入荷する材料仕様に適応: ポールピース幅 150â300mm、材料ロール直径 â¤500mm

2.3 出力製品指標:

2.3.1 圧延後のポールピースの厚さの均一性: ±0.002mm (受け入れられる材料の必要な厚さ精度: ±0.002mm);

2.3.2 巻き端の位置合わせ誤差: ±0.3mm

3.インストール

3.1 エンジン本体部分の地上荷重 ⥠3.5t/ã¡ (または提供された基礎図面に基づく)

3.2 電源：380V±5%、50Hz 三相5線式

3.3 総電力: 60kW+10% 安全率/ユニット

3.4 圧縮空気：圧力0.2・0.7MPa、流量：20L/min、インターフェースパイプ外径8mm

3.5 動作環境: 温度範囲 0 〜 +45 ℃ 相対湿度: 〜 30%

3.6 バレル内径: 3 インチ、バレルの長さ â¤550mm

４．設備機能指数

4.1 連続圧延ラインの全体寸法 (長さ*幅*高さ): 4.8 × 2.6 × 2 m

4.2 装置総重量：約9トン

4.3 装置の外観色: 国家標準ウォームグレー 1C

4.4 配置：左右（給電側から見て動力駆動部が左右）

4.5 圧延速度: 1-12m/min

4.6 ローラー間の最大圧力: 1800kN

4.7 設備全体効率: OEEâ¥95%

4.7.1 計算式: OEE = 稼働率 × 性能 × 製品認定率

4.7.2 サブインデックス

4.8 設計および製造の規制と基準: 関連する国家基準に準拠

5.主な業績指標

5.1 巻き戻し装置

5.2 フロント接続装置

機能：圧延工程中にポールピースが破損した場合や、ロール素材の交換時にポールピースを接続し、ポールピースの無駄を削減します。

構成:接続プレート、プレッシャーロッド、エアシリンダー、ガイドローラーなどの部品で構成されます。

制御: シリンダーは手動空気圧バルブによって制御され、ポールピースを圧縮および緩めます

操作: 手動接続

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5.3 エッジトリミング装置

機能: ポールピースの両側のコーティングされていないフォイルを切り取り、圧延中の不均一な伸び率によって引き起こされるポールピースのしわを減らし、ポールピースストリップによって引き起こされるスクラップ率を減らすために使用されます。

原理: 上部の切断刃はナイフに依存して手動で送りられ、左右の切断ナイフは個別に制御されます。

ドライブ: 0.55KW 可変周波数モーターがローリング速度と一致するように下部カッター シャフトを駆動します

スリッティング速度: スリッター速度は本機のローリングと同期します

上刃:Î|100×Î|65×1.2mm

切断刃:Î|100×Î|65×2mm

5.4 塵埃除去装置

機能: ポールピースのゴミやバリを除去します

構成:前後ローラーブラシ、エアシリンダー、掃除機、ローラーブラシ駆動モーターなどで構成されます。

原理：前後のローラーブラシでポールピースのゴミやバリを払い落とし、ゴミ吸引バケットを通過させ、ゴミと空気をサイクロンセパレーターで分離し、マフラーからきれいな空気を排出します。ファン。定期的にほこりを掃除してください。

ローラーブラシ数：2

ドライブ: 0.75KW 高圧ファンドライブ

処理風量：2.4m3/min

5.5 フロントダンピング装置

機能: 圧延プロセス中のポールピースのジッターを軽減し、ストリップの破損を防ぎます

構成:固定ガイドローラー、フローティングガイドローラー、固定ブラケットなど

原理: ポールピースはフローティングガイドローラーを通過し、ポールピースのジッターを低減し、ポールピースの剥がれを防ぎます。

5.6 ローラープレス

構造：2つのローラーを上下に水平に配置

フレーム：「口」型鋳物アーチ

ベアリングシート: 45 鋳鋼

ベース: 全体のベース

ロールサイズ：Ï400mm×450mm

ロール材質：9Cr3Mo（エレクトロスラグ再溶解）

ロール表面の焼入れ層の深さ：〜18mm、ロールはHB280〜300の焼入れ焼戻しを行っています。

ロール表面粗さ Ra¤0.2um

ロール円筒度±0.001mm

ロール組立機のラジアル振れ許容値：±0.002mm

ヒートローラー構造:加熱穴付きソリッドローラー

加熱接続モード: シャフト端は RHG ロータリージョイントによって接続されます

ロール加熱方式：金型温度加熱コントローラー

熱媒体：熱媒油

加熱温度: 室温â120℃、連続的に調整可能、デジタルディスプレイ温度コントローラーによって制御

ロール表面温度均一性誤差（作業面）：±1±1

調整精度:±0.5°

加熱速度: 室温から 80 ℃まで加熱、加熱 ≤ 100 分。室温で120℃まで加熱、加熱〜150分

加熱能力：45kW

ローラープレス設定線圧：5t/cm

ロールギャップ調整範囲: 0 ～ 2mm、タッチスクリーンディスプレイ。

ロールギャップ調整: サーボモーターが中央のウェッジを駆動し、ボールネジ

調整精度：0.001mm

2ローラー間の最大圧力：1800KN（気液昇圧ポンプにより加圧）

ドライブ: ギヤード モーターは弾性ピン コネクタを介してロールに接続され、ロールはギヤによって駆動されます

メインモーター出力: 7.5KW (380V 50HZ 可変周波数速度調整モーター)

圧延速度：1～12m/min（無段階速度調整）

電気制御: PLC プログラム制御、タッチ スクリーン操作。

使用圧力：気液ブースターポンプ

圧力方式:下部油圧シリンダーと上部圧力

油圧シリンダ径：Ï220mm

油圧システム:最大圧力は 31.5MPa です。

ホストデバイスのサイズ: (長さ × 幅 × 高さ) 約 2800mm × 950mm × 1930mm

配置：左/右（送り端の左側の動力部が左タイプ、右側が右タイプ）

機器の外観: 色は国際標準のウォームグレー 1C または顧客の要件に従ってカスタマイズされます

ホスト重量：約6トン

5.7 後部振動減衰装置

機能: ローリングプロセス中のポールピースのジッターを軽減し、ストリップの破損を防ぎます

構成:固定ガイドローラー、フローティングガイドローラー、固定ブラケットなど

原理: ポールピースはフローティングガイドローラーを通過し、ポールピースのジッターを軽減し、ポールピースの剥がれを防ぎます。

5.8 巻取装置

機能: 丸めたポールピースをコイルに集めます

構成品：インフレータブルシャフト、ズレ補正、磁性粉クラッチ、巻取減速機、フレーム等

原理: 圧延後、ポールピースはコイルに集められ、コイルのエッジは修正機構によってきれいに制御されます。

巻き戻しインフレータブル シャフト: Φ74mm インフレータブル ガン付き

インフレータブルシャフト有効使用長さ：550mm

テンション調整（設定）範囲：1・20kgf

張力制御精度：5%

補正制御：赤外光電補正

補正ストローク：±50mm

エッジ制御:偏差補正精度は±0.2mmです

磁性パウダクラッチ：50Nm

巻取電力: 1.5KW リダクションモーター

5.9 駆動制御システム

連続圧延生産ライン全体の各コンポーネントの駆動は、操作パネルで集中操作されるさまざまな仕様およびモデルのモーターによって駆動され、すべての駆動モーターには過負荷保護が装備されています。

制御部分には、タッチスクリーン、PLC、メインモーターインバーター、ローラーギャップサーボモータードライバー、張力コントローラー、補正コントローラーなどが含まれます。

システムの操作には PLC 制御、タッチスクリーンとボタン操作モードが採用されており、サスペンション操作ステーション、圧延機の供給端、巻取りおよび巻出し操作端には緊急停止ボタンが設けられており、製品の安全性を確保しています。オペレーター

システムの主な制御項目には以下が含まれます:

ローラープレスの開始、停止、表示、過負荷保護

油圧システムの起動、停止、指示

ローリング速度設定、速度表示

圧力設定、圧力表示

ローラー圧力パラメータ（圧力、ローラーギャップ）クリアおよびメモリー機能付き

ローリングパラメータはポールピースモデルに従って自動的に復元できます

メーターカウント機能

異常警報機能

MESデータ出力ドッキング機能を搭載しており、ドッキング方法とデータベース収集方法は購入者が提供します

5.10 ローラー分解装置

機能: この装置はロールの交換またはメンテナンスに使用され、ロールの分解作業時間を短縮し、オペレータの労働強度を軽減します。

構成：ロール除去ブラケット、ロール除去ガイドレールなどで構成されます。

操作: ロールを分解するときは、ロールとチョックを取り外しガイド レールから押し出し、クレーンまたはフォークリフトを使用してロールを分解して搬出します。インストールは逆の手順で実行します。

6.構成リスト

7.スペアパーツリスト

8.消耗部品リスト

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1 標準輸出パッケージ: 内部衝突防止保護、外部輸出木箱パッケージ。 年

2 最適な方法を見つけるために顧客の要件に応じて速達、航空、海で発送します。

3 配送中の破損については責任を負い、破損部分を無料で交換させていただきます。 年