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製品
バッテリー組立機ライン 電池製造ライン

パウチセルの製造

5V 20A 64チャンネルパウチセルホットプレス圧力成形機

5V 20A 64チャンネルパウチセルホットプレス圧力成形機

Sales Manager:David

Email:David@tmaxcn.com

Wechat:18659217588


  • 商品番号:

    TMAX-5V20A64CH
  • 支払い:

    L/C, T/T, Western Union, Credit Cards, Paypal
  • 製品の産地:

    China
  • 出荷港:

    Xiamen Port
  • リードタイム:

    5 Days
  • 証明書 :

    CE, IOS, ROHS, SGS, UL Certificate
  • 保証 :

    Two years limited warranty with lifetime technical support
製品詳細

5V 20A 64チャンネルパウチセルホットプレス加圧成形機



1. 装置機能の簡単な紹介

マシン全体は、1 つのインキュベーター、1 セットの治具グループ、および 1 セットの電源主制御システムで構成されます。機械全体には 64 個のテスト チャンネル ポイントがあり、ホットプレス治具グループと電力制御システムは統合された構造です。

器具の主な機能は次のとおりです。

1) セルをプレスするのに必要な圧力が用意されており、許容圧力範囲内で任意に設定できます。圧力設定が圧力設定範囲を超えると、アラームが発せられます。

2) 電極をしっかりと押して、電極と機械全体の回路間の確実な接続を確保します。

3) バッテリーが直立し、エアバッグが上向きになっていることを確認してください。

2.形成の主な機能は次のとおりです:

1) 加熱および温度制御機能;

2) チャンネルの信頼性の高いドッキング機能;

3) 充電機能;

4) 放電機能。放電エネルギーを電力網にフィードバックする;

5) データリンクおよび通信機能;

6) 安全および保護機能。

2. 基本パラメータ

2.1 電源の構成:

* 電圧 AC380 ± 10%、最大電力配分 ≤ 21kw (全電流電力状態での充電電流、および最大加熱状態でのホットプレス器具グループ);

*電源充放電電力: 6.4kw、

※最大加熱能力:13kw(室温から目標温度までの工程)

*保温時の加熱電力: 7.5kw

2.2 ガス源入力

※最低入力エア圧力は0.5MPa以上となります

※最大入力空気圧力は1.0MPa以下です。

*固定具は機械全体に 1 つあります。 1 つの治具が 2 つのシリンダーによって加圧されます。単体治具の最大圧力は5000kgfです。

2.3 煙センサーが機械に接続されている場合、形成プロセスは自動的に停止します。

2.4 機器の重量: 単一の固定具の重量は 850kg 未満、機械全体の重量は 3000kg 未満、耐荷重面積に対する総重量の比率は 600kg / m2 未満です。

2.5 装置の全体寸法: 約 2350mm (シリンダーを除く) (長さ) * 1200mm (幅) * 1850mm (高さ) (寸法は最終設計に従うものとします)

2.5.1 機器寸法図:


2.6 機器および器具構造の概略図:


2.7 適格率: 機器チャネルの利用率が 98% 以上である (機械全体および治具によって引き起こされる故障を含む)。

セルの寸法は次のとおりです:



A(mm)

B(mm)

セル厚さ(mm)

タブの長さ

(mm)

タブ幅

(mm)

タブ間隔

(mm)

エアバッグ幅
ï=mmï=

サイドシール幅
ï=mmï=

サイズ範囲

80ã 220

60ã 180

6ï½10

12ï½20

10ï½20

12ï½60

30ï½60 <31​​8

0ï½20


3. 技術パラメータ

治具

1つのクランプは32枚の加熱プレートに分割されており、加熱プレートとクランプの間には断熱対策が施されています。加熱板の各層には温度プローブが装備されており、PLCは加熱板の各層の温度プローブを検査し、タッチスクリーンに温度検出値を表示できます。

制御モード

装置には PLC 制御が実装されています。加熱目標温度を設定でき、装置は目標温度に従って加熱プレートを制御し、加熱プレートが温度を超えた場合に適時に保護し、警報を発することができます。

加熱温度

温度制御範囲は室温〜90°C、熱板の各層の温度制御精度は±2°Cです。温度は60℃まで上昇し、昇温時間は10分以内です。

圧力制御

比例弁により多段圧力制御を実現(最大5セクションまで設定可能)。エア源の入力圧力が0.6MPaに達したとき、クランプグループの各セットの最大圧力値は5000kg.f以上でなければなりません。クランプグループの各セットの調整可能な圧力範囲は200kg.f〜5000kg.fであるものとします。圧力精度は±1%、圧力が1000kg.f未満の場合は圧力精度は±10kg.fとなります。圧力精度±20kg.f(圧力1000~5000kg.f時)

クランプ接続

ホットプレスクランプはコアの電流と電圧を測定するために4線式を採用し、クランプと充放電電源間の回路が接続されています。電極板はクランプの加熱板上に設置されます。加熱プレートはバッテリーをクランプし、電極プレートと電気コア電極耳との間の迅速かつ確実な接続を実現します。電極板の表面は金メッキされており、電極端子との接触が保証されています。

治具変更

厚みの異なる電池を交換する場合、加圧ブロックを交換する必要はありません。

幅やサイズが異なるバッテリーを交換する場合、透明シート紙(マイラーフィルム)の仕様を手動で変更する必要があります。

充放電電源電圧の設定範囲

充電電圧設定範囲: 0mV ~ 4500mv (分解能 0.1mv)。

放電電圧設定範囲: 2000mv ~ 5000mv (分解能 0.1mv)。

充放電電流設定範囲: 20mA ~ 20000ma (分解能 1mA)。

充放電電源の測定および制御精度

電圧測定制御精度: ± (0.05% Rd + 0.05% FS)。

電流測定制御精度: ± (0.1% Rd + 0.1% FS)。

時間計測制御精度:±0.01%

設備電源の総合エネルギー変換率

¥ 70%

ソフトウェアの主な機能

1. 制限時間、制限電圧、制限電流の各工程の終了条件を正確に制御します。

1) 定電流充電終了条件 (CCC): 終了条件は電圧、時間、容量です。

2) 定電圧充電終了条件 (CVC): 終了条件は電流、時間、容量です。

3) 放電終了条件: 定電流放電 (DC) 終了条件は電圧、時間、または容量です。

2. 充電容量とエネルギーパラメータが計算されました。

3. 充放電プロセスの編集および管理機能。

1) 最大 64 個のステップパラメータを設定できます。

2) 最大 256 サイクルまで設定できます。

3) 各ステップは、定電流充電、定電流および定電圧充電、シェルフ、定電流放電、サイクリング、およびその他の属性によって選択できます。

4) 編集したプロセス ファイルは、将来使用するために保存できます。

4.充電電流は (20 ~ 20000) MA で設定でき、充電電圧は (0 ~ 5000) MV で設定でき、放電電圧は ( 2000~5000)MV、各ステップの時間を0~9999min/ステップで設定可能

5. 曲線表示: 電圧時間曲線、電流時間曲線、容量時間曲線、エネルギー時間曲線、容量電圧曲線など、各電池形成プロセスの動的曲線をリアルタイムで描画できます。各バッテリーのすべての動作ステップ曲線 (電圧時間、電流時間、容量時間、電力時間などを含む) を保存できます。曲線ポイントの保存条件には、電圧差(〜5mV)、電流差(〜5mA)、時間差(〜1分)などが含まれます。ユーザーは曲線のサンプリング条件を自由に選択できます。曲線を局所的に拡大・縮小したり、座標を調整したり、曲線を表示・印刷したりすることができます。具体的なデータ、つまり各曲線点の時間、電圧、電流、容量、電力などです。

6. 化学データの保存: ソフトウェアは対応するデータを 30 日以上保存でき、ソフトウェアのスキャン頻度は 30 秒未満、スキャン値は 2 分ごとに保存され、値の時間は自分で設定できます。電圧と電流の表示曲線に従って、ソフトウェアはバッテリーの詳細データを表示でき、バッテリーはさまざまな状態でさまざまな色を表示します。

7.ソフトウェアセキュリティ制御:

1) 設定した作業ステップ完了後、各点のデータと曲線を自動的に保存し、各点のデータと曲線を Word および Excel 形式でエクスポートできます (エクスポート形式については添付を参照してください)。データはオフライン後 4 時間以内に失われることはなく、ソフトウェアには容量超過アラーム機能があります。

2) データ保存形式: 独自の形式と mdb 形式で保存し、セル番号の後にセル コード フィールドを追加する必要があります。

3) 定電圧段での過充電保護: 電圧が過充電保護の設定値を超えると、チャネルの流れが停止され、設定値を設定できます。

4) 容量許容範囲外保護: セルの容量が一定の範囲を超えると、チャネルの流れが停止します。現在の設定条件は、設定流量×1.35倍です。

5) バッテリー逆接続保護: 初期電圧とセルの割合を設定します。初期電圧がその割合に達していない場合、上位コンピュータはバッテリーがないことを表示し、操作プロセスは実行されません。

8.新しい監視、ドキュメントの開閉、印刷、設定機能を作成します。

9.分類の設定と起動。

10.新しいウィンドウを作成し、アイコンを配置してレイヤー表示します。

11.形成されたバッテリーは分類でき、インジケーターライトが装備されています。ソートモードは次のように設定できます: 容量、時間、開放電圧、平均電圧、固定小数点電圧など。

12.各電池の充放電データは、ユーザーが閲覧または印刷できるデータリストを形成できます。

13.ソフトウェアには精密校正機能があり (校正ツールと併用)、校正されたパラメータを装置に送信して保存できます。

14.装置の上部および下部のコンピューター ソフトウェアには、キー ポイント データを取得する機能があります

15.このデバイスはバーコード認識機能をサポートしており、バッテリーとチャネルの 1 対 1 対応を実現し、生産データを記録できます。

システム保護機能

1. オペレータの個人の安全を保護し、潜在的な安全事故を防ぐために、ドアはドア禁止制御で開閉できます。

2.過電流、不足電流、過電圧、不足電圧、および過容量保護: バッテリーの電圧、電流、容量の上限と下限をプロセスで事前設定できます。限界条件に達すると、システムは自動的にバッテリーを強制的にスリープ状態にし、ソフトウェア インターフェイスで障害を通知します。

3.漏れ電流保護:動作状態で200mA以上の漏れ電流が3回以上検出された場合、スイッチング電源の入力電源を遮断します。

4.充電過電圧保護: 充電中にシステムがバッテリーを検査し、バッテリー電圧が上限電圧より高い場合、バッテリーは充電を停止します。

5. 低電圧放電保護: バッテリーの放電中にシステムがバッテリーを検査するとき、バッテリー電圧が下限電圧より低い場合、バッテリーは放電を停止します。

6.パワーダウン保護: 長期にわたる通信の中断または PC の故障の場合、デバイスは自動的に待機状態に入り、通信が回復した後、現在のプロセス ステップを続行します。

7.その他の保護:

1) プロセス タイプの保護の送信が​​許可されます。

2) チャネルの機能が異常です。

3) 長時間の通信中断または PC 障害が発生した場合、デバイスは自動的に待機状態に入り、通信が回復した後、現在の処理ステップを続行します。

データ共有

設備データは公共MESシステムにアップロードでき、関連パラメータとプロセスはMESシステムからダウンロードでき、MESの要件に従ってデータ情報とデータを提供できます。

3色アラームライト(音・光付き)

アラームランプのステータス要件:

1) 待ちます (プロセスが終了しました) - 黄色のライト;

2) 進行中のプロセス (スリープ、充電、放電) - 緑色のライト;

3) システム障害 (過熱、ハードウェア障害など) -- 赤いライトと音。

4) 各チャンネルは異常細胞の選択を容易にするために LED 表示光を備えています。

システム全体の基本構成

1. 装置の駆動ボードおよびスイッチング電源の内部ヒートシンクの温度上昇は 30 ℃以下であり、ヒートシンクの消費電力は長期フルスケール (各チャンネルの電流は 20a) であり、機器が長期間安定して動作できることを保証します。

2.校正期間は3ヶ月です。機器の校正後 3 か月以内に、全チャネルの電圧測定および制御精度が ± (0.5 ° FS + 0.5 ° RD) 以内、電流測定および制御精度が ± (0.5 ° FS + 0.5 ° RD) でなければなりません。 ± (0.1% Rd + 0.1% FS).

3.電気部品の冷却モード: ファン排気冷却。

装置の環境要件

作業環境温度: 25±8℃;

相対湿度: 30% ï½ 85%;

設置場所: 屋内の清潔な作業場。

4. 装置の処理フロー

開始 - キャビネットドア手動オープン - クランプオープン - 電気コア上部キャビネット - クランプ締め - キャビネットドア閉 - フォーメーション 開始 - フォーメーション完了 - キャビネットのドアの開口部 - クランプの開口部 -荷降ろし


Cylindrical Cell Production Line


Tmax CE

TMAX Partner

CVD furnace


tube furnace


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1 標準輸出パッケージ: 内部衝突防止保護、外部輸出木箱パッケージ。

2 最適な方法を見つけるために顧客の要件に応じて速達、航空、海で発送します。

3 配送中の破損については責任を負い、破損部分を無料で交換させていただきます。



3. 技術パラメータ

治具

単一のクランプは 32 枚の加熱プレートに分割されており、加熱プレートとクランプの間には断熱対策が施されています。加熱板の各層には温度プローブが装備されており、PLCは加熱板の各層の温度プローブを検査し、タッチスクリーンに温度検出値を表示できます。

制御モード

PLC 制御は装置に実装されています。加熱目標温度を設定でき、装置は目標温度に従って加熱プレートを制御し、加熱プレートが温度を超えた場合に適時に保護し、警報を発することができます。

加熱温度

温度制御範囲は室温〜90°C、加熱プレートの各層の温度制御精度は±2°Cです。温度は60℃まで上昇し、昇温時間は10分以内です。

圧力制御

比例弁により多段圧力制御を実現(最大5セクションまで設定可能)。エア源の入力圧力が0.6MPaに達したとき、クランプグループの各セットの最大圧力値は5000kg.f以上でなければなりません。クランプグループの各セットの調整可能な圧力範囲は200kg.f〜5000kg.fであるものとします。圧力精度は±1%、圧力が1000kg.f未満の場合は圧力精度は±10kg.fとなります。圧力精度±20kg.f(圧力1000~5000kg.f時)

クランプ接続

ホットプレスクランプはコアの電流と電圧を測定するために4線式を採用し、クランプと充放電電源間の回路が接続されています。電極板はクランプの加熱板上に設置されます。加熱プレートはバッテリーをクランプし、電極プレートと電気コア電極耳との間の迅速かつ確実な接続を実現します。電極板の表面は金メッキされており、電極端子との接触が保証されています。

治具変更

厚みの異なる電池を交換する場合、加圧ブロックを交換する必要はありません。

幅やサイズが異なるバッテリーを交換する場合、透明シート紙(マイラーフィルム)の仕様を手動で変更する必要があります。

充放電電源電圧の設定範囲

充電電圧設定範囲:0mV~4500mv(分解能0.1mv)

放電電圧設定範囲: 2000mv ~ 5000mv (分解能 0.1mv)。

充放電電流設定範囲: 20mA ~ 20000ma (分解能 1mA)。

充放電電源の測定および制御精度

電圧測定制御精度: ± (0.05% Rd + 0.05% FS)。

電流測定制御精度: ± (0.1% Rd + 0.1% FS)。

時間計測制御精度:±0.01%

設備電源の総合エネルギー変換率

¥ 70%

ソフトウェアの主な機能

1. 制限時間、制限電圧、制限電流の各プロセスの終了条件を正確に制御します。

1) 定電流充電終了条件 (CCC): 終了条件は電圧、時間、容量です。

2) 定電圧充電終了条件 (CVC): 終了条件は電流、時間、容量です。

3) 放電終了条件: 定電流放電 (DC) 終了条件は電圧、時間、または容量です。

2. 充電容量とエネルギーパラメータが計算されました。

3. 充放電プロセスの編集および管理機能。

1) 最大 64 個のステップパラメータを設定できます。

2) 最大 256 周期まで設定可能です。

3) 各ステップは、定電流充電、定電流および定電圧充電、シェルフ、定電流放電、サイクリングおよびその他の属性によって選択できます。

4) 編集したプロセス ファイルは、将来使用するために保存できます。

4.充電電流は (20 ~ 20000) MA で設定でき、充電電圧は (0 ~ 5000) MV で設定でき、放電電圧は ( 2000~5000)MV、各ステップの時間を0~9999分/ステップで設定できます。

5. 曲線表示: 電圧時間曲線、電流時間曲線、容量時間曲線、エネルギー時間曲線、容量電圧曲線など、各電池形成プロセスの動的曲線をリアルタイムで描画できます。各バッテリーのすべての動作ステップ曲線 (電圧時間、電流時間、容量時間、電力時間などを含む) を保存できます。曲線ポイントの保存条件には、電圧差(〜5mV)、電流差(〜5mA)、時間差(〜1分)などが含まれます。ユーザーは曲線のサンプリング条件を自由に選択できます。曲線を局所的に拡大・縮小したり、座標を調整したり、曲線を表示・印刷したりすることができます。 具体的なデータ、つまり各曲線点の時間、電圧、電流、容量、電力です。

6. 化学データの保存: ソフトウェアは対応するデータを 30 日以上保存でき、ソフトウェアのスキャン頻度は 30 秒未満、スキャン値は 2 分ごとに保存され、値の時間は自分で設定できます。電圧と電流の表示曲線に従って、ソフトウェアはバッテリーの詳細データを表示でき、バッテリーはさまざまな状態でさまざまな色を表示します。

7.ソフトウェアセキュリティ制御:

1) 設定した作業ステップ完了後、各点のデータと曲線を自動的に保存し、各点のデータと曲線を Word および Excel 形式でエクスポートできます (エクスポート形式については添付を参照してください)。データはオフライン後 4 時間以内に失われることはなく、ソフトウェアには容量超過アラーム機能があります。

2) データ保存形式: 独自の形式と mdb 形式で保存し、セル番号の後にセル コード フィールドを追加する必要があります。

3) 定電圧段の過充電保護: 電圧が過充電保護の設定値を超えると、チャネルの流れが停止され、設定値を設定できます。

4) 容量許容範囲外保護: セルの容量が一定の範囲を超えると、チャネルの流れが停止します。現在の設定条件は、設定流量×1.35倍です。

5) バッテリー逆接続保護: セルの初期電圧とその割合を設定します。初期電圧が比例に達していない場合、上位コンピュータはバッテリーがないことを表示し、操作プロセスは実行されません。

8.新しい監視、ドキュメントの開閉、印刷、設定機能を作成します。

9.分類設定と起動。

10.新規ウィンドウを作成し、アイコンを配置してレイヤー表示します。

11.形成されたバッテリーは分類でき、インジケーターライトが装備されています。ソートモードは、容量、時間、開放電圧、平均電圧、固定小数点電圧などを設定できます。

12.各電池の充放電データをデータリストとして作成し、閲覧や印刷が可能です。

13.ソフトウェアには精密校正機能があり (校正ツールと併用)、校正されたパラメータを装置に送信して保存できます。

14.装置の上部および下部のコンピューター ソフトウェアには、キー ポイント データを取得する機能があります

15.このデバイスはバーコード認識機能をサポートしており、バッテリーとチャネルの 1 対 1 対応を実現し、生産データを記録できます。

システム保護機能

1. オペレータの個人の安全を保護し、潜在的な安全事故を防ぐために、ドアはドア禁止制御で開閉できます。

2.過電流、不足電流、過電圧、不足電圧、および過容量保護: バッテリーの電圧、電流、容量の上限と下限をプロセスで事前設定できます。制限条件に達すると、システムは自動的にバッテリーを強制的にスリープ状態にし、ソフトウェア インターフェイスで障害を通知します。

3.漏れ電流保護:動作状態で200mA以上の漏れ電流が3回以上検出された場合、スイッチング電源の入力電源を遮断します。

4.充電過電圧保護: 充電中にシステムがバッテリーを検査し、バッテリー電圧が上限電圧より高い場合、バッテリーは充電を停止します。

5. 低電圧放電保護: バッテリーの放電中にシステムがバッテリーを検査するとき、バッテリー電圧が下限電圧より低い場合、バッテリーは放電を停止します。

6.パワーダウン保護: 長期にわたる通信の中断または PC の故障の場合、デバイスは自動的に待機状態に入り、通信が回復した後、現在のプロセス ステップを続行します。

7.その他の保護:

1) プロセス タイプの保護の送信が​​許可されます。

2) チャネルの機能が異常です。

3) 長時間の通信中断または PC 障害が発生した場合、デバイスは自動的に待機状態に入り、通信が回復した後、現在の処理ステップを続行します。

データ共有

設備データは公共 MES システムにアップロードでき、関連パラメータとプロセスは MES システムからダウンロードでき、MES の要件に従ってデータ情報とデータを提供できます。

3色アラームライト(音・光付き)

アラームランプのステータス要件:

1) 待ちます (プロセスが終了しました) - 黄色のライト;

2) 進行中のプロセス (スリープ、充電、放電) - 緑色のライト;

3) システム障害 (過熱、ハードウェア障害など) -- 赤いライトと音。

4) 各チャンネルは異常細胞の選択を容易にするために LED 表示光を備えています。

システム全体の基本構成

1. 装置の駆動ボードおよびスイッチング電源の内部ヒートシンクの温度上昇は 30 ℃以下であり、ヒートシンクの消費電力は長期フルスケール (各チャンネルの電流は 20a) であり、機器が長期間安定して動作できることを保証します。

2.校正期間は3ヶ月です。機器の校正後 3 か月以内に、全チャネルの電圧測定および制御精度が ± (0.5 ° FS + 0.5 ° RD) 以内、電流測定および制御精度が ± (0.5 ° FS + 0.5 ° RD) でなければなりません。 ± (0.1% Rd + 0.1% FS).

3.電気部品の冷却モード: ファン排気冷却。

装置の環境要件

作業環境温度: 25±8℃

相対湿度: 30% â 85%;

設置場所:屋内の清潔な作業場


4. 装置の処理フロー

開始 - キャビネットドア手動オープン - クランプオープン - 電気コア上部キャビネット - クランプ締め - キャビネットドア閉 - フォーメーション 開始 - フォーメーション完了 - キャビネットのドアの開口部 - クランプの開口部 - 荷降ろし


3. 技術パラメータ

治具

単一のクランプは 32 枚の加熱プレートに分割されており、加熱プレートとクランプの間には断熱対策が施されています。加熱板の各層には温度プローブが装備されており、PLC は加熱板の各層の温度プローブを検査し、タッチスクリーンに温度検出値を表示できます。

制御モード

PLC 制御は装置に実装されています。加熱目標温度を設定でき、装置は目標温度に従って加熱プレートを制御し、加熱プレートが温度を超えた場合に適時に保護し、警報を発することができます。

加熱温度

温度制御範囲は室温〜90°C、熱板の各層の温度制御精度は±2°Cです。温度は60℃まで上昇し、昇温時間は10分以内です。

圧力制御

比例弁により多段圧力制御を実現(最大5セクションまで設定可能)。エア源の入力圧力が0.6MPaに達したとき、クランプグループの各セットの最大圧力値は5000kg.f以上でなければなりません。クランプグループの各セットの調整可能な圧力範囲は200kg.f〜5000kg.fであるものとします。圧力精度は±1%、圧力が1000kg.f未満の場合は圧力精度は±10kg.fとなります。圧力精度±20kg.f(圧力1000~5000kg.f時)

クランプ接続

ホットプレスクランプはコアの電流と電圧を測定するために4線式を採用し、クランプと充放電電源間の回路が接続されています。電極板はクランプの加熱板上に設置されます。加熱プレートはバッテリーをクランプし、電極プレートと電気コア電極耳との間の迅速かつ確実な接続を実現します。電極板の表面には金メッキが施されており、電極端子との接触が保証されています。

治具変更

厚みの異なる電池を交換する場合、加圧ブロックを交換する必要はありません。

幅やサイズが異なるバッテリーを交換する場合、透明シート紙(マイラーフィルム)の仕様を手動で変更する必要があります。

充放電電源電圧の設定範囲

充電電圧設定範囲: 0mV ~ 4500mv (分解能 0.1mv)。

放電電圧設定範囲: 2000mv ~ 5000mv (分解能 0.1mv)。

充放電電流設定範囲: 20mA ~ 20000ma (分解能 1mA)。

充放電電源の測定および制御精度

電圧測定制御精度: ± (0.05% Rd + 0.05% FS)。

電流測定制御精度: ± (0.1% Rd + 0.1% FS)。

時間計測制御精度:±0.01%

設備電源の総合エネルギー変換率

¥ 70%

ソフトウェアの主な機能

1. 制限時間、制限電圧、制限電流の各処理の終了条件を正確に制御します。

1) 定電流充電終了条件 (CCC): 終了条件は電圧、時間、容量です。

2) 定電圧充電終了条件 (CVC): 終了条件は電流、時間、容量です。

3) 放電終了条件: 定電流放電 (DC) 終了条件は電圧、時間、または容量です。

2. 充電容量とエネルギーパラメータが計算されました。

3. 充放電プロセスの編集および管理機能。

1) 最大 64 個のステップパラメータを設定できます。

2) 最大 256 周期まで設定可能です。

3) 各ステップは、定電流充電、定電流および定電圧充電、シェルフ、定電流放電、サイクリングおよびその他の属性によって選択できます。

4) 編集したプロセス ファイルは、将来使用するために保存できます。

4.充電電流は (20 ~ 20000) MA で設定でき、充電電圧は (0 ~ 5000) MV で設定でき、放電電圧は ( 2000~5000)MV、各ステップの時間を0~9999分/ステップで設定可能です。

5. 曲線表示: 電圧時間曲線、電流時間曲線、容量時間曲線、エネルギー時間曲線、容量電圧曲線など、各電池形成プロセスの動的曲線をリアルタイムで描画できます。各バッテリーのすべての動作ステップ曲線 (電圧時間、電流時間、容量時間、電力時間などを含む) を保存できます。曲線ポイントの保存条件には、電圧差(〜5mV)、電流差(〜5mA)、時間差(〜1分)などが含まれます。ユーザーは曲線のサンプリング条件を自由に選択できます。曲線を局所的に拡大・縮小したり、座標を調整したり、曲線を表示・印刷したりすることができます。 具体的なデータ、つまり各曲線点の時間、電圧、電流、容量、電力などです。

6. 化学データの保存: ソフトウェアは対応するデータを 30 日以上保存でき、ソフトウェアのスキャン頻度は 30 秒未満、スキャン値は 2 分ごとに保存され、値の時間は自分で設定できます。電圧と電流の表示曲線に従って、ソフトウェアはバッテリーの詳細データを表示でき、バッテリーはさまざまな状態でさまざまな色を表示します。

7.ソフトウェアセキュリティ制御:

1) 設定した作業ステップ完了後、各点のデータと曲線を自動的に保存し、各点のデータと曲線を Word および Excel 形式でエクスポートできます (エクスポート形式については添付を参照してください)。データはオフライン後 4 時間以内に失われることはなく、ソフトウェアには容量超過アラーム機能があります。

2) データ保存形式: 独自の形式と mdb 形式で保存し、セル番号の後にセル コード フィールドを追加する必要があります。

3) 定電圧段の過充電保護: 電圧が過充電保護の設定値を超えると、チャネルの流れが停止され、設定値を設定できます。

4) 容量許容範囲外保護: セルの容量が一定の範囲を超えると、チャネルの流れが停止します。現在の設定条件は、設定流量×1.35倍です。

5) バッテリー逆接続保護: セルの初期電圧とその割合を設定します。初期電圧がその割合に達していない場合、上位コンピュータはバッテリーがないことを表示し、操作プロセスは実行されません。

8.新しい監視、ドキュメントの開閉、印刷、設定機能を作成します。

9.分類の設定と起動。

10.新規ウィンドウを作成し、アイコンを配置してレイヤー表示します。

11.形成されたバッテリーは分類でき、インジケーターライトが装備されています。ソートモードは次のように設定できます: 容量、時間、開放電圧、平均電圧、固定小数点電圧など。

12.各電池の充放電データをデータリストとして作成し、閲覧や印刷が可能です。

13.ソフトウェアには高精度校正機能があり (校正ツールと併用)、校正されたパラメータを装置に送信して保存できます。

14.装置の上下のコンピュータソフトウェアには、キーポイントデータを取得する機能があります

15.このデバイスはバーコード認識機能をサポートしており、バッテリーとチャネルの 1 対 1 対応を実現し、生産データを記録できます。

システム保護機能

1. オペレータの個人の安全を保護し、潜在的な安全事故を防ぐために、ドアはドア禁止制御で開閉できます。

2.過電流、不足電流、過電圧、不足電圧、および過容量保護: バッテリーの電圧、電流、容量の上限と下限をプロセスで事前設定できます。制限条件に達すると、システムは自動的にバッテリーを強制的にスリープ状態にし、ソフトウェア インターフェイスで障害を通知します。

3.漏れ電流保護:動作状態で200mA以上の漏れ電流が3回以上検出された場合、スイッチング電源の入力電源を遮断します。

4.充電過電圧保護: 充電中にシステムがバッテリーを検査し、バッテリー電圧が上限電圧より高い場合、バッテリーは充電を停止します。

5. 低電圧放電保護: システムがバッテリーの放電中にバッテリーを検査するとき、バッテリー電圧が下限電圧より低い場合、バッテリーは放電を停止します。

6.パワーダウン保護: 長期にわたる通信の中断または PC の故障の場合、デバイスは自動的に待機状態に入り、通信が回復した後、現在のプロセス ステップを続行します。

7.その他の保護:

1) プロセス タイプの保護の送信が​​許可されます。

2) チャネルの機能が異常です。

3) 長時間の通信中断または PC 障害が発生した場合、デバイスは自動的に待機状態に入り、通信が回復した後、現在の処理ステップを続行します。

データ共有

設備データは公共 MES システムにアップロードでき、関連パラメータとプロセスは MES システムからダウンロードでき、MES の要件に従ってデータ情報とデータを提供できます。

3色アラームライト(音・光付き)

アラームランプのステータス要件:

1) 待ちます (プロセスが終了しました) - 黄色のライト;

2) 進行中のプロセス (スリープ、充電、放電) - 緑色のライト;

3) システム障害 (過熱、ハードウェア障害など) -- 赤いライトと音。

4) 各チャンネルは異常細胞の選択を容易にするために LED 表示光を備えています。

システム全体の基本構成

1. 装置の駆動ボードおよびスイッチング電源の内部ヒートシンクの温度上昇は 30 ℃以下であり、ヒートシンクの消費電力は長期フルスケール (各チャンネルの電流は 20a) であり、機器が長期間安定して動作できることを保証します。

2.校正期間は3ヶ月です。機器の校正後 3 か月以内に、全チャネルの電圧測定および制御精度が ± (0.5 ° FS + 0.5 ° RD) 以内、電流測定および制御精度が ± (0.5 ° FS + 0.5 ° RD) でなければなりません。 ± (0.1% Rd + 0.1% FS).

3.電気部品の冷却モード: ファン排気冷却。

装置の環境要件

作業環境温度: 25±8℃

相対湿度: 30% ã 85%;

設置場所:屋内の清潔な作業場


4. 装置の処理フロー

開始 - キャビネットドア手動オープン - クランプオープン - 電気コア上部キャビネット - クランプ締め - キャビネットドア閉鎖 - フォーメーション 開始 - 完了 フォーメーション - キャビネットのドアの開口部 - クランプの開口部 - 荷降ろし

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