真空両面 6 ステーション グローブ ボックス、水分析計および酸素分析計付き

私。合格基準:

標準条件下、つまり 20 ～ 25 度の一定温度、相対湿度 65%、不活性ガス源 99.999% では、空のボックス本体内を循環する水の酸素指数は 1ppm 未満に達します。英語パネル、英語操作画面

II.Mテクニカル指標と構成

1. Bオックス

1.1 サイズ: 3600mm (L) × 900mm (H) × 1000mm (W) 両面。フランジ リンクを介した 1200 両面グローブ ボックスの 3 セクション。

1.2 材質: ステンレス鋼構造 (タイプ 304)、厚さ 3 mm。

1.3 フィルター:孔径 0.3 ミクロン。

1.4 ブチルゴム手袋: 米国から輸入、厚さ 0.4 mm、手袋口 8 インチ、硬質アルミニウム合金手袋口 (防食処理、陽極酸化アルミニウム)、口径 220 mm。

1.5 ウィンドウ: 操作面の傾斜デザイン、取り外し可能な 8 mm 安全強化ガラス フロント ウィンドウ、耐摩耗性、耐腐食性、優れた光透過性、3/8 インチ厚の OMEGA シール リングを使用したシール リング

1.6.使用時に一定の正圧と負圧 (-10mbar ～ 10mbar) を維持できます。

1.7。ボックスには、反射防止照明省エネランプ、柔らかな光が装備されています。

1.8 ボックスにはディスプレイボード 2 層吊り棚が装備されています

1.9 ボックスには多穴電源端子台が装備されています (電源: 220V ± 10% 50Hz ± 10%)

1.10。このボックスは 4 つの標準 KF-40 インターフェイスをセットアップできます。

1.11.漏れ率: ≤ 0.001vol%/h。

1.12。高さ 950 mm のキャスターを含むスチール構造のブラケット。ユニバーサル キャスターが取り付けられています。

2. 移行チャンバー

2.1.形状: 円筒形 (304 ステンレス鋼)、グローブ ボックスに接続、シャフトロックされた大型の 移行チャンバー を使用、操作が簡単。

2.2 寸法: 直径 360 mm、長さ 600 mm 移行チャンバー、ピストン ドア、移行チャンバー、スライド トレイ付き、研磨済み、ボックスは別の小さな 移行チャンバー に設置されます。仕様: 直径 150mm、長さ 300mm、手動バルブ制御によるポンピングとメイクアップガス。

2.3 トレイ: ステンレス鋼 260mm × 580mm、拡張部分は自由に移動可能 (キャビン構成上に大きい)

2.4 真空度 ≤ 1bar (キャビンのすぐ上の大小はディスプレイ付きで真空にする必要があります)

3. 制御システム

3.1 モード: 圧力制御と自己適応機能を備えた自己診断、停電、自己始動特性を含みます。 LCDディスプレイを使用した自動制御、サイクル制御、パスワード保護、真空チャンバー制御。ユニット制御にはシーメンス PLC タッチ スクリーンを採用しています。

3.2.圧力制御: ボックスと移行チャンバーの圧力を特定の設定値に制御します。

a) ユーザーは、+12.5 ～ -12.5 mbar の間で任意の作動圧力間隔を設定でき、PLC が設定範囲内でチャンバーの圧力を自動的に調整します。作動圧力間隔のデフォルト値は -1 ～ +3 mbar です。

b) ボックスの圧力が 12 mbar を超えると、PLC は自動的に安全弁を開いて圧力を解放し、ボックス内の手袋、機器、および材料を保護します。

c) フットスイッチを使用してボックス圧力を微調整します。

3.3.フットペダル: グローブボックスの圧力を制御でき、操作が簡単です。

４． 循環システム（浄化・再生システム含む）

4.2 管理: 水分、酸素を 1PPm 未満で管理

4.3 調整装置: PLC タッチ調整 (加熱、排気、浄化、再生) と、人間による監視なしの 2.5 時間の換気の全プロセスを介します。

4.4.作動ガス：He.N2/またはArガス（ガスサイクル）

4.5。循環ファン: 0-100m 3 高速周波数変換ファン、マイクロプロセッサ制御、圧力試験済みステンレス鋼装置。

4.6.精製カラム: シングル増加精製カラム、輸入精製材料ドイツ BASF 脱酸素材料 7.5kg、米国 UOP 高効率吸水材料 7.5kg、非常に高い寿命を確保し、ユーザーが製品の精製を使用する過程を保証します。長く続く能力。水分除去能力は4kg、酸素吸収能力は120Lです。

4.7 浄化バルブ:全自動電空バルブ。

4.8 フィルター: HEPA 規格に準拠した 0.3 ミクロン口径の高性能フィルターを採用しています。

4.9 再生: システムを再度浄化し、活性化するために使用されます。再生にはヘリウム/H2、窒素/H2、またはアルゴン/H2 混合ガスが必要で、そのうち H2 が 10% を占めます。再生ガスは流量計に送られ、次に精製カラムに送られます。

5. 表示システム

ドイツ SIEMENS、Siemens PLC タッチ スクリーンを使用したユニット制御。中国語と英語のバイリンガルを切り替えることができます。

6. 真空システム

真空ポンプの起動停止時間の制御を増やします。真空ポンプは、英国エドワーズ真空ポンプ、モデルＲＶ１２、流量１２ｍ ２３９ ３ ２４０ ／ｈ、到達真空度２×１０ ２４１ −３ ２４２ ｍｂａｒを採用する。トランジションチャンバーを個別に真空にすることができ、いつでも個別の制御を実現します。 (海外から輸入)

7. ボックス本体の自動クリーニング。

ボックス本体自動洗浄機能。ガス環境の異なる性質の置換や水中への誤操作、酸素ファストボックス本体の自動洗浄。ボックス自動洗浄バルブとボックス本体パイプラインの統合には、KF25 を使用し、鋼線パイプが外部インターフェイス KF25 パゴダ コネクタにしっかりと接続されています。

Ⅲ．メイン技術パラメータ

1。 Wateranalyzer、(海外から輸入) ブランド材料: 英国 MICHEL / (顧客の環境決定の使用に従って)

信頼性を確保するための非国内または国内組み立て、第三者データ。

1) 測定範囲: 0-1000ppm

2) 精度: ±1% ppm

3) ディスプレイ:アナライザーの出力が PLC に接続され、検出値がタッチスクリーンに表示され、警報値を設定できます。

4) 制御: 循環低下を実現するために、ユーザーの設定に従ってガス循環システムを制御できます。

5) 環境: -10°-50°

2. <31​​0Oxygen analyzer、（海外から輸入）ブランド材料：米国AVCRAY（顧客の環境に関する決定の使用に従って）

信頼性を確保するための非国内または国内組み立て、第三者データ。

1) 設定可能な測定範囲: 0 ～ 1000、ppm

2)環境: -10℃～50℃

3) 精度: ±1% ppm

4) 取り付け位置: 酸素センサーはボックスに取り付けられており、ガス循環の有無に関係なく、酸素センサーはボックス内の雰囲気を継続的に検出し、グローブ ボックス内の酸素含有量を表示します。

5) センサー: 電気化学材料バッテリー、その利点は正確なゼロ点、小さいドリフト、腐食しやすい他のバッテリー材料を避けることです。交換コストが低い (酸素電池のみを交換する)。

6) ディスプレイ:アナライザーの出力は PLC に接続され、検出値はタッチスクリーンに表示され、アラーム値を設定できます。

制御: ユーザーは自動サイクル機能を選択して、グローブ ボックス内の酸素含有量をユーザーの指定範囲内に維持できます。

IV.有機溶剤吸着システム

精製カラムへの有機溶媒の影響を防ぐために、溶媒カラムがグローブボックスシステムに直列に接続されており、媒体は主に高品質で高効率の活性炭と活性アルミナであり、フッ化水素の生成を防ぎます。酸。有機溶媒吸着システムの充填容量は7KG、KF40インターフェースの下部にあるカラムで、材料の変更が簡単で、ユーザーはフッ化水素酸の形成を防ぐために材料を変更でき、溶媒カラムタンクの半分活性アルミナ

V。主な構成

1 標準輸出パッケージ: 内部衝突防止保護、外部輸出木箱パッケージ。

2 顧客の要件に応じて、最適な方法を見つけるために速達、航空、船で発送します。

3 配送中の破損については責任を負い、破損部分を無料で交換させていただきます。