携帯電話用バッテリーパック製造用ポリマーバッテリーパック組立工場

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商品番号:
TMAX-Polymer-Pack
支払い:
L/C, T/T, Western Union, Credit Cards, Paypal
製品の産地:
China
出荷港:
Xiamen Port
リードタイム:
5 Days
証明書 :
CE, IOS, ROHS, SGS, UL Certificate
保証 :
Two years limited warranty with lifetime technical support

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製品詳細

携帯電話用バッテリーパック製造用ポリマーバッテリーパック組立工場

1. 装置F 機能I はじめに

自動生産ラインは、主に携帯電話のバッテリーパックの生産プロセスを完了するために使用されます.。

プロセスフローには次のものが含まれます。

1）p オリマー電池タブ成形,

2) ocvテスト,

3）バッテリータブカッティング,

4）w elding ,

5）d 両面接着剤貼り付け,

6）bms 曲げ,

7）a 接着剤貼り付けとフォーミング,

8）f 完成したバッテリーテスト;

9) fpcスポンジ接着剤貼り付け.

プロセスフローと技術要件,に従って、パックラインは次の5つの機器で接続されます。

（1）a オートマティックフィーディング+多機能m achine;

（2）自動レーザー溶接機;

（3）両面テープ＋L字ニッケルシート曲げ+保護板曲げ機;

（4）自動ヘッド接着機.

2.プロセスフロー

3.技術的パラメータ

1 .バッテリーサイズの適用範囲（単位：mm）：

長さ：40-130mm（ポールラグの長さを除く）

幅：30-70mm

厚さ：3-10mm

ラグの長さ：4-20mm

2 .環境条件：

空気源の気圧：0 . 5〜0 . 6 mpa

電源電圧：220V , 50hz

総電力：≤ 15kw

面積支持率：≤ 500kg / m²

周囲温度：5º c-50ºC

湿度：50％〜90％

3 .生産ラインの効率：≥ 900個/時間

4 .機器使用率：> 98％

5 .製品認定率：> 98％

6 .機器の供給方向と排出方向は一貫している必要があり,、電気コアのテールは機器の操作面に面している必要があります.。

7 .プロセスの適用性：同じプロセスのソフトパックバッテリーに適用可能.

8.製品の安全性とバッテリーの安全性.を含む安全生産要件,を満たします

9 .全体寸法（組立ラインを除く）：

ワイヤー本体：9200（長）* 1200（幅）* 1900（高さ）mm

組立ラインの高さ：900mm± 50mm

4.全体的な機器のレイアウトと機器のワークフローの説明

線体の全体的なレイアウト：

注：このラインには4人が含まれています,。そのうちの1人がレーザーマシン保護ボードを担当しています。

ラバーシェルの取り付けは2人が担当します。

1人が給餌,、ライン全体の検査、テープなどの材料の交換.を担当します。

単一機器の機能およびアクション要件：

（1）自動給餌+多機能機：

1）機能的作用

① バッテリーは、供給トレイから供給機,および供給機を介して供給機の組立ラインに自動的にロードされます。位置決めシリンダーが配置されます。

② シフトマニピュレーターは、ローディングマシンアセンブリラインから多機能マシンフィードアセンブリラインにバッテリーを取り込みます.バッテリーは90回転できます° または自由に引き渡されます。

③ 電気コアは、電気の後に多機能マシン.の供給組立ラインを通って入りますコアは配置され,、供給マニピュレーターによって回転台の供給ステーションにつかまれます。

④ 回転台は時計回りに回転して、ポールイヤーシェーピング用のプライマリポールイヤーシェーピングステーションに入ります。

⑤ 回転台を時計回りに回転させてテストステーションに入ります,電圧内部抵抗をテストします,コードをスキャンしてデータをアップロードします。

⑥ 回転台は時計回りに回転して左タブ切断ステーションに入り、左タブを切断します。

⑦ 回転台は時計回りに回転し、右タブの切断ステーションに入り、右タブを切断します。

⑧ 回転台の腐敗食べた s時計回り;タブ二次形成外科,極耳形成外科を入力してください。

⑨ 回転台は時計回りに回転してバッテリー放電ステーションに入り,バッテリーを放電し,、それを機器の供給ラインにつかみます。セルは90回転します° その後180になります°.

2）技術要件

① 容量（UPH）：≥1200pcs/ h

② 機器利用率：> 98％

③ 適格率：> 99 . 5％

④ ポールラグ切断長さの偏差範囲：±0 . 2mm

⑤ カッター寿命≥400000倍

⑥ 電圧テストの精度：±0 . 01％rdg.±3dgt（テスターの精度に応じて）;

⑦ 内部抵抗テストの精度：±0 . 5％rdg.±5dgt（テスターの精度に応じて）;

⑧ 誤判定率：チャネルOK製品では100％、チャネルng製品では≤0. 3％である必要があります。

⑨ cell ,バインドのコードをスキャンし、テストデータをアップロードします。

⑩ 積み重ねられたプラスチック製の吸引トレイから材料を取り出すことができます.トレイをトレイに接続できません.再生プロセス中にバッテリーが損傷することはありません.材料を取り出した後の空のトレイは自動的に削除されて分類されますスタックに;

⑪ 全体寸法（組立ラインを除く）：

2200（長さ）* 1200（幅）* 1900（高さ）mm .

⑫ 材料サイズ：

ノート：T 電気コアローディングリフティングテーブルの負荷は40kg以下です.

N アメ	長さ（mm）	幅（mm）	厚さ（mm）	R emarks
吸引P lasticT レイ	270-420 mm	215-350 mm	複数層の積み重ね高さ≤250mm	各パネルの電気セルの数は2です-8
バッテリー	40- 140mm	35- 80mm	3- 8mm

3）キー構成

① テスター：lanqi BK600A,1セット

② スキャニングガン：ハネウェル,1セット

（2）レーザー溶接機：

1）機能的作用

① バッテリーは供給組立ライン,を通ってレーザーマシンに入り、供給マニピュレーターによって二次位置,に把持され、バッテリーは90回転します。°;

② ローディングマニピュレーターがバッテリーを2次ポジショニングからターンテーブルローディングステーションに取り込み,、バッテリーが45回転します。°;

③ 回転台は反時計回りに回転して、ポールイヤーシェーピングステーションに入り、ポールイヤーシェーピングを行います。

④ 回転台は反時計回りに回転し、保護プレートの供給ステーションに入り、保護プレートをロードします。

⑤ 回転台は反時計回りに回転し、保護プレート位置決めステーションに入り、保護プレートを位置決めします。

⑥ 回転台は反時計回りに回転し、レーザー溶接用のレーザー溶接ステーションに入ります。

⑦ 回転台が反時計回りに回転してバッテリーに入ります

放電ステーション,はバッテリーを放電し,、それを機器の供給ラインにつかみます.

2）技術要件

① 容量（uph）：≥ 1200個/時間;

② 機器使用率：> 98％;

③ 適格率：> 99 . 5％;

④ レーザー溶接の位置精度：± 0 . 02mm;

⑤ 保護板と電気コアの電極ラグの溶接位置,と位置精度を確認してください。± 0 . 1mm;

⑥ スポット溶接の事前判断（保護板と電気コアの電極ラグがOK ,に配置されている場合は溶接し、ngの場合は溶接せずにそれらを取り出します）。

⑦ 溶接硬度基準：ニッケルおよびニッケル材料の引張力≥ アルミニウムおよびニッケル材料の2kgf,引張力≥ 0 . 6kgf;

⑧ レーザー溶接の正と負の耳のエネルギーは別々に設定し、自由に切り替えることができます（注：レーザー機械の製造元がこの項目,を担当し、ワイヤー本体の製造元が接続のトリガーを担当します,など.）。 ;

⑨ 全体寸法（組立ラインを除く）：

1200（長さ）* 1200（幅）* 1900（高さ）mm .

⑩ 材料サイズ：

名前	長さ（mm）	幅（mm）	厚さ（mm）	備考
保護プレート	25〜80 mm	fpcのたるみ5-30mm	0 . 6-1 . 2mm

（3）両面テープ＋L字ニッケルシート曲げ＋保護板曲げ機：

1）機能的作用

① バッテリーは、両面粘着テープ+ L字型ニッケルシート曲げ+保護プレート曲げ機に供給組立ラインを介して入ります.。電気セルが配置された後,、供給マニピュレーターによってターンテーブルローディングステーションにつかまれます。 ;

② 回転台を反時計回りに回転させて接着ステーションに入り、カップ口での両面接着剤の接着を完了します。

③ 回転台は反時計回りに回転し、Ｌ字型ニッケルシート曲げステーションに入り、Ｌ字型ニッケルシートを曲げる。

④ 回転台は反時計回りに回転し、成形ステーションに入り、L字型ニッケルシートを成形してフィットを確保します。

⑤ 回転台は反時計回りに回転してFPC成形ステーションに入り、fpcを成形します。

⑥ 回転台は反時計回りに回転して保護プレート曲げステーションに入り、保護プレートを曲げます90°

⑦ 回転台は反時計回りに回転し、バッテリー放電ステーションに入ります.バッテリー放電は、マニピュレーターによって装置の供給組立ラインに直接つかまれます。

⑧ ゴムシェルを手動で取り付けるプロセス,を手動で完了した後、保護プレートを手動で折り畳み、組み立てラインでソフトとハードのコンビネーションプレートを手動で折り畳みます,バッテリーが機器に流れ込みます.

2）技術要件

① 容量（uph）：≥ 1000個/時間;

② 機器使用率：> 98％;

③ 適格率：> 99 . 5％;

④ 両面接着シリンダーの内径（mm）：∅ 76;

⑤ 接着精度：± 0 . 25mm;

⑥ 曲げ角度：90以下;

⑦ 電気コア,保護プレートとそのコンポーネントは、損傷を防ぐために保護する必要があります。

⑧ 全体寸法（組立ラインを除く）：

1200（長さ）* 1200（幅）* 1900（高さ）mm .

（4）全自動ヘッド接着機：

1）アクション機能

① バッテリーは、電気セルが配置された後,、供給ライン.を通ってヘッド接着機に入り、供給マニピュレーターによってターンテーブルローディングステーションにつかまれます。

② 回転台を反時計回りに回転させてヘッド接着ステーションに入り、成形接着剤をバッテリーの上面に貼り付けます。

③ 回転台を反時計回りに回転させて接着剤包装ステーションに入り、バッテリーの背面にある成形接着剤の両側で耳を包みます。

④ 回転台は反時計回りに回転して接着剤ラッピングステーションに入り、ヘッドの上部をラップしてバッテリーの背面に接着剤を形成します。

⑤ 回転台は反時計回りに回転してバッテリー放電ステーションに入り,バッテリーを放電し,、それを機器の供給ラインにつかみます.

2）技術的パラメータ

① 容量（uph）：≥ 1100個/時間;

② 機器使用率：> 98％;

③ 適格率：> 99 . 5％;

④ 両面接着シリンダーの内径（mm）：∅ 76;

⑤ 接着精度：± 0 . 25mm;

⑥ 全体寸法（組立ラインを除く）：

1400（長さ）* 1200（幅）* 1900（高さ）mm .

5.機器の一般的な要件

（1）一般的な使用要件

1）各ステーション機器は、各モジュールの要件に応じて、独立した操作またはバインド操作を選択し、データを保存できます.。

2）ツーリングフィクスチャは交換可能で、他のモデルの製品に適用できます.

3）摩耗しやすい部品は別途交換可能である必要があります.

4）設備の活動性と強度が高いステーションのネジには滑り止め処理を行う必要があり,、ベークライトやその他の部品のネジ穴に歯科用ブレースを取り付ける必要があります.。

5）落下,押しつぶし,引っかき,溶接,など.など、電気コアを損傷する可能性のある部品を避けるか保護します,

6）機器全体の静電処理は、

会社の要件,および保護プレートの接触部分は帯電防止材料で作られているものとします.

7）各設備は個別に照明設備を備えなければならず,、省エネランプが必要である.。

8）製品の保護と品質管理：

① 既存の手動ライン操作の要件以上（詳細については、製品プロセスのフローチャートを参照）.

② 操作プロセスでは、バッテリーバーコードをバインドしてカードを閉じることを実現し、処理の欠落や不良品の流出を回避する必要があります.。

（2）機械的安全要件

1）国の安全基準および国の安全衛生規制を遵守する.

2）機器には、保護ネット,光電保護,保護格子およびその他の保護装置.回転部品,危険部品および危険部品などの優れた包括的な安全保護対策が提供されているものとします。機器には保護装置を備えなければならない.

3）保護装置およびその他の設備は、オペレーターが操作危険区域に入るのを防止するものとします,、または人員が誤って危険区域に入る場合,装置は、人員に傷害を与える可能性が低い対応する保護作用,を認識できます。 ,つまり,保護装置は、機器制御システムとのリンクおよびインターロックを実現する必要があります.

4）頻繁に調整および保守される可動部品およびコンポーネントには、可動保護カバーを装備する必要があります.必要に応じて,インターロック装置を取り付けて、保護装置（保護カバーを含むを閉じずに可動部品を始動できないようにします。 3保護ドア,など.）;保護装置（保護カバー,保護ドア,など.を含む）が開かれると,、装置は直ちに自動的に停止します.

5）送信,アクション,放射線および機器の他の部分は、優れた画面保護装置.を備えている必要があります。

6）ハンドル,ハンドホイールやプルロッド,などの機器,の操作メカニズムは、便利な操作,安全性と省力化,クリア,完全,しっかりと設定する必要があります信頼できるマーク.

（3）電気的安全要件

1）制御システムは、異常が発生した場合に機器のエネルギー供給が危険を引き起こさないようにし,、機器自体が損傷したり人員を傷つけたりしないようにすることができます.。

2）制御システムは、可燃性,爆発物,高温,高湿度および高腐食領域.やむを得ない場合,必要なシールド対策を設定,し、制御キャビネットは、良好な放熱条件を備えている必要があります.制御ラインは、ラインが故障または損傷した場合でも害を及ぼさないようにする必要があります.。

3）制御システムは、操作者による操作と観察に便利な位置に配置する必要があります.機器には、特定の条件に応じて必要な緊急停止ボタンが装備されています.緊急停止メカニズムは自動ロックする必要があります,操作色は赤.背景色がある場合,背景色は黒.ボタン式スイッチの操作部はパームプッシュ式またはマッシュルームヘッド式.とします。

4）機器の電気制御システム：過負荷保護および短絡保護機能付き.

5）検査中,調整および保守,危険な領域または人体の一部を危険な領域に拡張する必要がある生産装置は、装置が個人を危険にさらす可能性がある場合に誤起動を防止する必要があります.偶発的な始動による安全性,偶発的な始動を防ぐために、必須の安全保護装置を構成する必要があります.

6）エネルギーが誤って遮断され、その後再びオンにされた場合,機器は危険な操作を回避できなければなりません.

7）三相5線式電源システムを採用し,、機器シェルには保護中性接続対策を採用しています.。

8）機器の操作中,コンポーネントに障害が発生した場合、または

損傷,機器自体には対応する保護手段,があり、機器自体に大きな損傷を与えたり、オペレーターに害を及ぼすことはありません.保護手段には主に次のものが含まれます。アクション実行時間保護：アクションの実際の実行時間が超過した場合通常の値,はアラームを発します。誤動作保護：パイプラインの緩いシーリングと圧力解放により,、動作してはならない部品が動作したときにアラームが発生します.。

9）配電キャビネットの出口周辺の電線の摩耗を防ぐための対策があり,、電力線の中央にコネクタがありません.。

6.重要な部品のブランドとパッキングリスト

（1）重要な部品のブランド：

いいえ.	標準部品カテゴリ	機能とブランド制限の説明
1	フレーム	表面塗装ベーキング処理
2	ビッグボード	表面は20mmの厚さで電気めっきされなければならない
3	機械加工部品	アルミ部品のサンドブラストと酸化処理、鉄部品の電気めっき処理
4	マンマシン	バイアロン限定ブランド
5	plc	オムロンは3年間の保証があり、10％のポートを予約しています
6	電源	omron , delta,mingweiおよびその他のスイッチング電源
7	センサー	パナソニック,カーンズ,オムロン
8	電気制御付属品	配線棒およびその他の電気部品は、少なくとも国内の高品質ブランドでなければなりません。
9	コンタクタ	シュナイダー,オムロン
10	ボタン	シュナイダー,オムロン
11	通常のモーター	xintaichuang
12	ステッピングモーター	レイズ
13	サーボモーター	パナソニック,富士
14	i/Oボード	lesai , ni , gugao
15	通常のシリンダー	yadeke , smc
16	ロッドレスシリンダー	yadeke , smc
17	電磁弁	やでけ
18	ガス源処理の組み合わせ	やでけ
19	ベアリングまたはリニアベアリング	mismi , NSK,THKおよびその他のブランド
20	ガイド	上海銀行,THKおよびその他のブランド
21	線形モジュール	上海シルバー,ミスミと他のブランド
22	構造標準部品	上海シルバー,ミスミと他のブランド
23	ipc	ヤンシャン
24	モニター	フィリップス

（2）パッキングリスト

いいえ.	名前	量	備考
1	包装内容明細書	1部
2	適合証明書	1部
3	取扱説明書	2部
4	脆弱な部品の機械加工図面	1部
5	電気回路図	2部	電子ファイル
6	IO接続の概略図	2部
7	機器メンテナンスマニュアル	1部
8	脆弱な部分のリスト	1部	電子ファイル

1つの標準的な輸出パッケージ：内部衝突防止保護,外部輸出木箱パッケージ.

2エクスプレスでの配送,飛行機での配送,お客様の要件に応じた海上での配送'最適な方法を見つけるための要件.

発送プロセス中の損傷の責任を負う3,は、損傷部分を無料で変更します.

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