ラボステンレス鋼片面 3 作業ステーション 6 ポート真空グローブボックス

A. 合格基準:

標準条件下、つまり 20 ～ 25 ℃の一定温度、65% の相対湿度、99.999% の不活性空気源の下で、空のタンク本体の循環水酸素指数は以下に達します。 1ppm。英語パネル、英語操作画面

B. 主要なテクニカル指標と構成

１．ボックス

1.1.サイズ: 3600mm (L) × 900mm (H) × 770mm (W) 片面。

3 セクション 1200 片面グローブ ボックスがフランジで接続されています。

1.2.材質: ステンレス鋼構造 (タイプ 304)、厚さ 3 mm。

1.3.フィルター：口径0.3ミクロン

1.4.ブチルゴム手袋：米国輸入オリジナル、厚さ0.4mm、手袋口8インチ、ジュラルミン合金手袋口（防食処理、陽極酸化アルミニウム）、直径220mm。

1.5。ウィンドウ: 傾斜デザインの操作面、取り外し可能な 8 mm 安全強化ガラス フロント ウィンドウ、耐摩耗性、耐食性、良好な光透過性、厚さ 3/8 インチの OMEGA シール付きシール リング

1.6.使用中は一定の正負の圧力 (-10 mbar ～ 10 mbar) を維持してください

1.7.キャビネットには反射防止照明省エネランプが装備されており、光は柔らかいです。

1.8。ボックス本体には表示板2段棚が付いています

1.9。ボックスには多孔質電源端子台が装備されています（電源：220V±10% 50Hz±10%）

1.10。このボックスは、9 個の標準 KF-40 ポートで構成できます。

1.11。漏れ率: ≤0.001vol%/h。

1.12.高さ 950 mm のキャスターを含むスチール構造のブラケット。ユニバーサル キャスターが取り付けられています。

2．トランジションキャビン

2.1.形状: 円筒形 (304 ステンレス鋼)、グローブ ボックスに接続、シャフト ロック式大型移行ドアが付いており、操作が簡単です。

2.2.寸法: 直径 360mm、長さ 600mm トランジションビン、ピストンドア、スライドトレイ付きトランジションコンパートメント、研磨、小さなトランジションキャビン付きボックス、仕様: 直径 150mm、長さ 300mm、手動バルブ制御によるポンピングと補充。

2.3.トレイ: ステンレス鋼 260mm × 580mm、移動および拡張が自由 (大型トランジションキャビン装備)

2.4.真空度 ≉¤1bar (グローブ ボックスの右側にある大小のトランジション キャビンは真空引きして表示する必要があります)

3.制御システム

3.1.モード: 自己診断、電源オフセルフスタート機能、圧力制御および適応機能を含みます。 LCDディスプレイを使用した自動制御、サイクル制御、パスワード保護、真空チャンバー制御。このユニットは、Siemens PLC タッチ スクリーンによって制御されます。

3.2.圧力制御: ボックスと移行チャンバーの圧力を特定の設定値に制御します。

a) ユーザーは動作圧力範囲を +12.5 ～ -12.5 mbar の間で任意に設定でき、PLC は設定範囲内でボックスの圧力を自動的に調整します。動作圧力範囲のデフォルト値は -1 ～ +3 mbar です。

b) ボックスの圧力が 12 mbar を超えると、PLC は自動的に安全弁を開いて圧力を解放し、ボックス内の手袋、機器、および材料を保護します。

c) フットスイッチを使用してタンク圧力を微調整します。

3.3.フットペダル: グローブボックスの圧力を制御でき、操作が簡単です。

4。 C循環システム（浄化および再生システムを含む）

4.1.ドイツBASF、米国UOP浄化材料、ドイツBaodeバルブ。ホストシステムは、モジュール設計、自動電子制御ガス電磁弁群、PLC制御、回路、循環ポンプ、精製、ディスプレイと独立した精製器を統合し、コンパクトでシンプルなシステムを形成しています。

4.2.管理：水分と酸素を1PPm以下に管理

4.3 調整装置: PLC タッチ式調整 (加熱、排気、浄化、再生) を通じて、人間による監視なしで 2.5 時間の換気を除く全プロセスを実行します。

4.4.作動ガス：He.N2/またはArガス（ガスサイクル）

4.5。循環ファン: 0 ～ 100m 3 高速可変周波数ファン、マイクロプロセッサ制御、圧力試験済みステンレス鋼装置。

4.6.精製カラム: 単一精製カラム、輸入精製材料ドイツ BASF 脱酸素材料 5kg、米国 UOP 効率的な吸水材料 5kg、非常に高い寿命で、ユーザーが使用する製品の精製能力が長期間持続することを保証します。水分除去能力2・酸素吸収能力60L。

4.7。浄化バルブ：自動電空バルブ

4.8。フィルター：HEPA規格0.3ミクロン絞りフィルターを採用した高性能フィルター

4.9。 R 187 再生: 精製システムの再利用に使用され、活性化されます。再生にはヘリウム /H2、窒素 /H2、またはアルゴン /H2 の混合物が必要で、H2 が 10% を占めます。再生ガスは流量計に流れ、次に精製カラムに流れます。

5.表示システム。

ドイツ SIEMENS、Siemens PLC タッチ スクリーンを使用したユニット制御。中国語と英語の切り替えが可能です。

6.真空装置

真空ポンプの起動停止時間制御を追加しました。真空ポンプは英国エドワーズ真空ポンプ、モデル RV12、流量 12m3/h、限界真空度 2x10-3 mbar を選択しました。移行チャンバーは個別に真空にすることができ、いつでも個別に制御できます。 (海外からの輸入品)

7. B自動洗浄。

ケース自動クリーニング機能。異なる性質のガス環境の置換と水の誤操作、酸素ファストボックスの自動洗浄。ボックス自動洗浄バルブは、KF25 鋼線パイプを備えたボックスのパイプ統合にしっかりと接続されており、外部インターフェイスは KF25 パゴダコネクタです。

三、主要なテクニカル指標と構成

C. T主なテクニカル指標と構成

1. 水ウォーターアナライザー、(海外から輸入) ブランド素材:英国 MICHEL/ (お客様の使用環境判断による)

国内外または国内で組み立てられたサードパーティのデータは信頼性を保証します。

1) 測定範囲: 0-1000ppm

2) 精度: ±1% ppm

3) ディスプレイ: アナライザの出力は PLC に接続され、検出値がタッチ スクリーンに表示され、警報値を設定できます。

4) 制御: サイクルドロップを達成するために、ユーザーの設定に従ってガス循環システムを制御できます。

5) 環境: -10 ～ -50 ～

2。 O酸素分析計、（海外から輸入）ブランド材質：米国AVCRAY（お客様の使用環境判断による）

海外または国内で組み立てられたサードパーティのデータは信頼性を保証します。

1) 設定可能な測定範囲: 0 ～ 1000、ppm

2) 環境: -10 ～ -50 ～

3) 精度: ±1% ppm

4) 設置位置: 酸素センサーは、ガス循環の有無に関係なくボックスに取り付けられ、酸素センサーはボックス内の雰囲気を継続的に検出し、グローブ ボックス内の酸素含有量を表示します。

5) センサー: 電気化学材料バッテリー、その利点はゼロ精度、小さなドリフト、腐食しやすい他のバッテリー材料を避けることです。交換コストが低い (酸素電池交換のみ)。

6) ディスプレイ: アナライザの出力は PLC に接続され、検出値がタッチスクリーンに表示され、警報値を設定できます。

制御: ユーザーは自動サイクリング機能を選択して、グローブ ボックス内の酸素含有量をユーザーの指定範囲内に維持できます。

D. 有機溶媒吸着システム

精製カラムへの有機溶媒の影響を防ぐために、溶媒カラムがグローブボックスシステムに直列に接続されており、媒体は主に高品質で効率的な活性炭と活性アルミナであり、フッ化水素酸の生成を防ぎます。有機溶剤吸着システムには7KGが充填されており、充填を容易にするためにカラムの上下にKF40インターフェースがあり、ユーザーが自分で充填することができます。フッ化水素酸の生成を防ぐために、溶媒カラムタンクの半分は活性アルミナです。

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E. メイン構成

1 標準輸出パッケージ: 内部衝突防止保護、外部輸出木箱パッケージ。

2 最適な方法を見つけるために顧客の要件に応じて速達、航空、海で発送します。

3 配送中の破損については責任を負い、破損部分を無料で交換させていただきます。