ラボ シングル ボックス両面 800mm 拡張トランジション キャビン 4 ステーション グローブ ボックス

A. 合格基準:

標準条件下、つまり 20 ～ 25 ℃の一定温度、相対湿度 65%、不活性空気源 99.999% の下で、空のタンク本体内の循環水の酸素指数は 0.1ppm 未満です。

B. T主なテクニカル指標と構成

1.ボックス本体

1.1.サイズ: 1800mm (長さ) x 900mm (高さ) x 1000mm (幅)。

1.2.材質：ステンレス鋼構造（タイプ304）、厚さ3mm。

1.3.フィルター：口径0.3ミクロン

1.4.ブチルゴム手袋: 米国から輸入されたオリジナル、厚さ 0.4 mm、手袋の口 8 インチ、POM 手袋の口、口径 220 mm。

1.5.ウィンドウ: 傾斜操作面、8 mm 安全強化ガラス フロント ウィンドウ、耐摩耗性、耐食性、良好な光透過性、厚さ 3/8 インチの OMEGA シール リング。

1.6.使用時に一定の正圧と負圧 (-10mbar ～ 10mbar) を維持できます。

1.7。キャビネットには反射防止照明省エネランプが装備されており、光は柔らかいです。

1.8。ボックス本体には2段の表示板昇降棚が設けられています

1.9.ボックスには多孔質電源端子板が付属（電源：220V±10% 50Hz±10%）

1.10。ハウジングには 3 つの標準 KF-40 ポートを構成できます。

1.11。漏れ率: ≤0.001vol%/h。

1.12。高さ 950 mm のキャスターを含むスチール構造のブラケット。ユニバーサル キャスターが取り付けられています。

2．トランジションキャビン

2.1 大および小のトランジション ビン (右側)

2.1.1 形状: 円筒形 (304 ステンレス鋼)、グローブ ボックスに接続、シャフト ロック大型移行ドアを採用、操作が簡単。

2.1.2 サイズ: 直径 360 mm、長さ 800 mm の大型移行キャビン、ピストン ドア、スライド トレイと研磨を備えた移行キャビン、直径 150 mm、長さ 300 mm の小型移行キャビン、空気ポンプおよび補充手動バルブによって制御されます。

2.1.3.トレイ: 自由に移動可能なエクステンション (大型オーバーキャビン構成)

2.1.4.真空度 â¤1bar (大小の右側のトランジションキャビンは真空にする必要があり、真空計表示付き)

3.制御システム

3.1.モード: 自己診断、電源オフスタート機能、圧力制御および自己適応機能を含みます。 LCDディスプレイを使用した自動制御、サイクル制御、パスワード保護、真空チャンバー制御。ユニット制御はシーメンス PLC タッチ スクリーンを採用しています。

3.2.圧力制御: ボックスと移行チャンバーの圧力を特定の設定値に制御します。

a) ユーザーは使用圧力範囲を +12.5 ～ -12.5 mbar の間で自由に設定でき、PLC は設定範囲内でボックスの圧力を自動的に調整します。動作圧力範囲のデフォルト値は -1 ～ +3 ミリバールです。

b) ケースの圧力が 12 mbar を超えると、PLC は自動的に安全弁を開いて圧力を解放し、ケース内の手袋、機器、および材料を保護します。

c) フットスイッチを使用してタンク圧力を微調整します。

3.3.フットペダル: グローブボックスの圧力を制御でき、操作が便利です。

４．循環システム（浄化・再生システム含む）

4.1.ドイツBASF、米国UOP浄化材料、ドイツBaodeバルブ。ホストシステムはモジュール設計、自動電子制御エア回路電磁弁群、PLC制御、回路、循環ポンプ、精製カラム、ディスプレイと独立した精製器を統合し、コンパクトでシンプルなシステムを形成しています。

4.2.管理：水分と酸素を1PPm未満に管理

4.3.調整装置: PLC タッチ式調整 (加熱、ポンピング、浄化、再生) を通じて、人間による監視なしで 2.5 時間の換気を除く全プロセスを実行します。

4.4.作動ガス：He.N2/またはArガス（ガスサイクル）

4.5。循環ファン: 0 ～ 100m 3 高速周波数変換ファン、マイクロプロセッサ制御、圧力試験済みステンレス鋼装置。

4.6.精製カラム: シングル精製カラム、輸入精製材料ドイツ BASF 脱酸素材料 5kg、米国 UOP 高効率吸水材料 5kg、非常に高い寿命、ユーザーが使用する製品の精製能力が長続きすることを保証します。水分除去能力2.2・酸素吸収能力63L。

4.7.浄化バルブ：自動電空バルブ

4.8。フィルター: HEPA 規格に準拠した 0.3 ミクロンの開口スクリーンを備えた H13 高性能フィルター。

4.9.再生: 浄化システムを再利用して活性化するために使用されます。再生にはヘリウム /H2、窒素 /H2、またはアルゴン /H2 の混合物が必要で、H2 が 10% を占めます。

5.表示システム

SIEMENS、ドイツ、Siemens PLC タッチ スクリーンを使用したユニット制御。中国語と英語の切り替えが可能です。

6． W後分析装置、（海外から輸入）ブランド素材：英国MICHELL/（お客様の使用環境判断による）海外または国内組み立て、信頼性を確保するためのサードパーティデータ。

1) 測定範囲: 0-1000ppm

2) 精度: ±1% ppm

3) ディスプレイ: アナライザの出力は PLC に接続され、検出値がタッチ スクリーンに表示され、警報値を設定できます。

4) 制御: ガス循環システムは、循環低下を達成するためにユーザーの設定に従って制御できます。

5) 環境: -10°C -- 50°C

7.酸素濃度計、（海外から輸入）ブランド材質：AVCRAY（お客様の使用環境に応じて）海外または国内で組み立て、信頼性を確保するための第三者データ。

1) 設定可能な測定範囲: 0-1000ppm

2) 環境: -10℃ -- 50℃

3) 精度: ±1% ppm

4) 取り付け位置: 酸素センサーはボックスに取り付けられます。ガス循環の有無に関係なく、酸素センサーはボックス内の雰囲気を継続的に検出し、グローブ ボックス内の酸素含有量を表示します。

5) センサー: 電気化学材料バッテリー、その利点は正確なゼロ、小さなドリフト、腐食されやすい他のバッテリー材料を避けることです。交換コストが低い (酸素電池の交換のみ)。

6) ディスプレイ: アナライザの出力は PLC に接続され、検出値がタッチスクリーンに表示され、警報値を設定できます。

制御: ユーザーは自動循環機能を選択して、グローブボックス内の酸素含有量をユーザーの指定範囲内に維持できます。

8．真空システム

真空ポンプの起動停止時間制御を追加しました。 Edwards 真空ポンプ、モデル RV12、流量 12m3/h、限界真空度 2x10-3 ミリバール。移行チャンバーは個別に真空にすることができ、いつでも個別に制御できます。 (海外からの輸入品)

9. B牛本体自動洗浄

自動ガス制御電気めっきプレート。ユーザーが洗浄時間を設定し、タッチ スクリーンの開始ボタンをタッチすると、システムがボックスの洗浄を開始し、設定した時間が経過すると自動的に停止します。

10．有機溶剤吸着システム

精製カラムに対する有機溶媒の影響を防ぐために、溶媒カラムがグローブ ボックス システムに直列に接続されています。媒体は主に高品質で効率的な活性炭と活性アルミナであり、フッ化水素酸の生成を防ぎます。有機溶剤吸着システムの充填容量は7KGです。コラムの上下にKF40インターフェースがあり、燃料補給に便利です。利用者自身で給油できる。

11．機器の動作条件：（ユーザーが提供）

1.0。電源：二相三線AC220V、電力1Kw

1.1.実験室には独立したアース線が必要です: < 3Ω、装置からアース線の接続には 10mm2 の平角銅線を使用することをお勧めします。

1.2.給水: なし;

1.3.相対湿度: < 75%;

1.4.室内に大量の粉塵、腐食性、可燃性、爆発性のガスがないこと。

1.5.設備カバー面積：長さ×幅：3200mm×1200mm

C. 主な構成

トランジションモジュールの部分拡張はこの図面を参照できます(トランジションモジュール部分のみ参照)。

1 標準輸出パッケージ: 内部衝突防止保護、外部輸出木箱パッケージ。

2 最適な方法を見つけるために顧客の要件に応じて速達、航空、海で発送します。

3 配送中の破損については責任を負い、破損部分を無料で交換させていただきます。