トランジションキャビン付きダブルステーション片面加熱グローブボックス

私。合格基準:

標準条件下、つまり、20〜25℃の一定温度、65％の相対湿度、99.999％の不活性空気源の下では、空のタンク本体の循環水酸素指数はより低い値に達します1ppm未満

英語パネル、英語操作画面。

Ⅱ．メインテクニカル指標と構成

1。 キャビネット

1.1 サイズ: 片面 1800mm (L) × 900mm (H) × 750mm (W)。

1.2 材質: ステンレス鋼構造 (タイプ 304)、厚さ 3 mm。

1.3 フィルター:孔径 0.3 ミクロン。

1.4 ブチルゴム手袋: 米国から輸入、厚さ 0.4 mm、手袋口 8 インチ、硬質アルミニウム合金手袋口 (防食処理、陽極酸化アルミニウム)、口径 220 mm。

1.5 ウィンドウ: 操作面の傾斜デザイン、取り外し可能な 8 mm 安全強化ガラス フロント ウィンドウ、耐摩耗性、耐腐食性、優れた光透過性、3/8 インチ厚の OMEGA シールを使用したシール リング。

1.6.使用中は、一定の正圧および負圧 (-10mbar ～ 10mbar) を維持できます。

1.7。ボックスには反射防止照明省エネランプ、柔らかい光が装備されています。

1.8 ボックスにはディスプレイボード 2 段が装備されています

1.9.ボックスには多穴電源端子台が装備されています（電源：220V±10% 50Hz±10%）

1.10。このボックスは 3 つの標準 KF-40 インターフェイスをセットアップできます。

1.11。漏れ率: ≤ 0.001vol%/h。

1.12。キャスター高さ 950 mm を含むスチール構造ブラケット。ユニバーサル キャスターが取り付けられています。

2. トランジションキャビン (大または小キャビン 250â オーブン)

2.1 形状: 円筒形 (304 ステンレス鋼)、グローブ ボックスに接続、シャフトロックの大型トランジション ハッチを使用、操作が簡単。

2.2 寸法: 直径 360 mm、長さ 600 mm のオーブン、反射スクリーン付きピストン ドア、スライド トレイ付き移行チャンバー、研磨済み、ボックスは別の小さな移行チャンバーに設置、仕様: 直径 150 mm、長さ 300 mm 、手動バルブ制御のポンピングと補給空気。

2.3 トレイ: ステンレス鋼 260mm × 580mm、拡張部分は自由に移動可能 (キャビン構成上に大きい)

2.4 真空度 ≤ 1bar (キャビンの真上の大小はディスプレイを使用して真空にする必要があります)

2.5 加熱モード: 電熱線内部加熱。

2.6 チャンバー内の加熱領域の温度均一性 ± 5 °、オーブン内の加熱領域と設定温度との温度差が生じた後に温度が安定した場合: ± 5 ° .

2.7 最高加熱温度 250±5℃

2.8 温度調節器の表示精度:±2°。

2.9 加熱室の外側に水冷断熱層が必要なく、外壁温度が 50 ℃以下であり、メンテナンスや交換に便利な水冷機械を顧客が独自に用意する必要があります。予備のÏ10透明管水冷ジョイントに装備。

2.10 加熱室の内側と外側のドアは多層断熱材で断熱されており、ドアは傾斜型です。

2.11 キャビンの温度制御：インテリジェントデジタル温度制御計器テーブル、自動均一加熱および保温およびその他の機能を実現します。過熱異常アラームと自動電源オフ機能付き。

3. 制御システム

3.1 方法: 自己診断、停電自己始動特性、圧力制御および自己適応機能を含みます。 LCDディスプレイを使用した自動制御、サイクル制御、パスワード保護、真空チャンバー制御。ユニット制御にはシーメンス PLC タッチ スクリーンを採用しています。

3.2 圧力制御: ボックスと移行チャンバーの圧力を特定の設定値に制御します。

a) ユーザーは、+12.5 ～ -12.5 mbar の間で任意の作動圧力間隔を設定でき、PLC が設定範囲内でボックス圧力を自動的に調整します。作動圧力間隔のデフォルト値は -1 ～ +3 mbar です。

b) ボックスの圧力が 12 mbar を超えると、PLC は自動的に安全弁を開いて圧力を解放し、ボックス内の手袋、機器、および材料を保護します。

c) フットスイッチを使用してボックス圧力を微調整します。

3.3 フットペダル: グローブボックスの圧力を制御でき、操作が簡単です。

4． 循環システム(浄化・再生システム含む)

4.1 ドイツ BASF、米国 UOP 精製材料、ドイツ Baode バルブ。上位システム一体型モジュール設計、全自動電子制御ガス電磁弁群、PLC制御、回路、循環ポンプ、精製カラム、モニターを独立した精製装置に統合し、コンパクトでシンプルなシステムを構成。

4.2.制御：水、酸素を1PPm未満で制御

4.3.調整装置: PLC タッチ制御 (加熱、排気、浄化、再生) に加えて、人間による監視なしで 2.5 時間の換気の全プロセスを実行します。

4.4.作動ガス：He.N2/またはArガス（ガスサイクル）

4.5。循環ファン: 0-100m 3 高速周波数変換ファン、マイクロプロセッサ制御、圧力試験済みステンレス鋼装置。

4.6 精製カラム: シングル精製カラム、輸入精製材料ドイツ BASF 脱酸材料 5kg、米国 UOP 高効率吸水材料 5kg、非常に高い寿命度、ユーザーがプロセスで製品を使用することを保証します。製品の浄化能力が長く持続します。 2.2・の水分吸収量に加え、63Lの酸素吸収量。

4.7 浄化バルブ:全自動電空バルブ。

4.8 フィルター: HEPA 規格に準拠した 0.3 ミクロン口径の高性能フィルターを採用しています。

4.9 再生: システムを再度浄化し、活性化するために使用されます。再生にはヘリウム/H2、窒素/H2、またはアルゴン/H2 混合ガスが必要で、そのうち H2 が 10% を占めます。再生ガスは流量計に送られ、次に精製カラムに送られます。

5. 表示システム

ドイツのSIEMENS、ユニット制御はSiemens PLCタッチスクリーンを採用しています。中国語と英語のバイリンガルを切り替えることができます。

6.真空システム

真空ポンプの起動停止時間制御を増やします。真空ポンプは英国エドワーズ真空ポンプ、モデル RV12、流量 12m3/h、到達真空度 2x10-3 mbar を採用しています。トランジションチャンバーを個別に真空にすることができ、いつでも個別の制御を実現します。 (海外から輸入)

7. ボックス本体の自動クリーニング

ボックス本体の自動洗浄機能。ガス環境の異なる性質の置換や水中への誤操作、酸素ファストボックス本体の自動洗浄。ボックス自動洗浄バルブとボックス本体の配管統合は、KF25 鋼線パイプを使用して外部インターフェイス KF25 パゴダ コネクタにしっかりと接続されています。

Ⅲ．メインテクニカル指標と構成

1。水水分析装置、（海外から輸入）ブランド材料：英国MICHELL /（顧客の環境決定の使用に従って）

信頼性を確保するための非国内または国内組み立て、サードパーティ データ。

1) 測定範囲: 0-1000ppm

2) 精度: ±1% ppm

3) ディスプレイ: アナライザの出力は PLC に接続され、検出値がタッチ スクリーンに表示され、警報値を設定できます。

4) 制御: 循環低下を実現するために、ユーザーの設定に従ってガス循環システムを制御できます。

5) 環境: -10 â -50 â¢

2. O酸素分析計、（海外から輸入）ブランド材料：米国AVCRAY（顧客の環境決定の使用に従う）

信頼性を確保するための非国内または国内組み立て、サードパーティ データ。

1) 設定可能な測定範囲: 0-1000ppm

2)環境: -10°C-50°

3) 精度: ±1% ppm

4) 取り付け位置: 酸素センサーはボックスに取り付けられており、ガスサイクルの有無に関係なく、酸素センサーはボックス内の雰囲気を継続的に検出し、グローブボックス内の酸素含有量を表示します。

5) センサー: 電気化学材料バッテリー、その利点は正確なゼロ点、小さいドリフト、腐食しやすい他のバッテリー材料を避けることです。交換コストが低い (酸素電池のみを交換する)。

6) ディスプレイ: アナライザの出力は PLC に接続され、検出値はタッチ スクリーンに表示され、アラーム値を設定できます。

制御: ユーザーは自動サイクル機能を選択して、グローブ ボックス内の酸素含有量をユーザーの指定範囲内に維持できます。

IV. 有機溶媒吸着システム

グローブボックスシステムに直列の溶媒カラムである精製カラムへの有機溶媒の影響を防ぐために、媒体には主に高品質で効率的な活性炭と活性アルミナが使用され、フッ化水素酸の生成を防ぎます。有機溶媒吸着システムの充填量は7KG、KF40インターフェイスの下部にあるカラムで、材料の変更が簡単で、ユーザーはフッ化水素酸の形成を防ぐために材料を変更でき、溶媒カラムタンクの半分が活性化されます。アルミナ

V。主な構成

1 標準輸出パッケージ: 内部衝突防止保護、外部輸出木箱パッケージ。

2 最適な方法を見つけるために顧客の要件に応じて速達、航空、海で発送します。

3 配送中の破損については責任を負い、破損部分を無料で交換させていただきます。