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商品番号:
TMAX-DYG-110BH-950支払い:
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China出荷港:
Xiamen Portリードタイム:
5 Days証明書 :
CE, IOS, ROHS, SGS, UL Certificate保証 :
Two years limited warranty with lifetime technical support
A. 機器の機能~
Tの設備は、リチウムイオン電池を使用した連続スリット加工に対応したセグメントスリットラインです。この装置セットは、主に受動的巻出し部、巻出しずれ補正部、パウダーブラッシング・集塵部、張力緩衝部、スリッター部、自動上下巻取り部から構成されている[28]。
1) 切断装置は Xicun タイプの切断構造を採用しており、上部と下部のカッター シャフトはそれぞれサーボ モーターによって駆動されます。
2) スリッティングヘッドはワンキー位置決め機能を採用しており、ヘッドのロードとアンロードが便利かつ迅速になります。
3)上下のカッターシャフトモータードライブとマシンヘッドの間の接続はソフト接続を採用しており、高速切断中の加工または組み立てエラーによるマシンヘッドの揺れを防ぎ、切断の品質と効果に影響を与えます。
4) 実用新案にはポールピースベルト接続プラットフォームがあり、ダスト収集ボックスと負圧インターフェイスがシュートの下に配置され、産業用集塵機との接続を容易にします。
5) ポールブラシによる塵や鉄の除去機能を備えています。スリット後の塵や鉄の除去も設計されています。
6) スリッティング速度: 機械設計速度 60m/min;実際の生産速度 50m/分;
7) PLC 制御定張力巻線付き;
8) テーパートップタイプのジャッキングスリーブが巻き戻しに使用され、巻き戻しは受動的に実行されます。ワインダーはスリップエア拡張シャフトを採用しています。
9) 工具ラックは押し出し式可動刃物台を採用しており、工具交換に便利な有機キャリッジが装備されています。
10) 上刃の微調整が可能で、下刃との嵌合により隙間のない切断を実現できます。
11) 巻き戻し、スライス、巻き戻しまでの全プロセスにおける張力制御;
12) 巻き取り用の定規があり、材料の調整に便利です。
13) 速度は無段階変速用のサーボモーター制御システムを採用し、すべてのコンポーネントの同期を実現します。
14) カッターヘッドは全体的に押し出し式であり、各機械にはカッターヘッドのクイックチェンジカーが装備されています。
A. 適用可能な材料条件ï=
(単位ï=mm)
巻き出し直径: |
最大 Î|600ã |
巻き戻し重量: |
最大€800kg |
巻き出しドラムの内径: |
Î|6â |
箔の幅 |
Max850mm |
箔厚 |
銅箔:6~20μm・アルミ箔:9~20μm |
コイル材の幅: |
切削材料の最大コーティング幅: max850mm |
スリットポールピースの厚さ: |
50~300μm |
巻径: |
Max: Î| 500ã |
巻取重量: |
最大:400kg (シングルアクスル) |
巻取ドラム内径: |
Φ6"<リールはお客様にてご用意 |
A. ライン機器全体の設置要件 ï=
1) 電源要件: 380v/50hz、電力約 12KW;
2) 圧縮空気:圧力0.5mpa〜0.7mpa、流量:0.015m3/min;
3) 機器の総重量: 約 5T、設置地面の耐荷重要件は 2.5t/m2 です。
4) 接続機器の外形寸法 (mm): 機械全体の外形寸法 (長さ × 幅 × 高さ): 約長さ 2600mm × 幅 2200mm × 高さ 2000mm
ツールキャリッジの全体寸法 (長さ * 幅 * 高さ): 約 1800mm*400mm*500mm
B. 設備性能指数ï= <301
No. |
Eエントリ名 |
Pパフォーマンスインデックス |
Rマーク |
1 |
一式装備の生産速度 |
→¥50m/分 |
受付速度 |
2 |
偏差補正精度要件 |
±0.2mm |
|
3 |
偏差補正コントローラのストローク範囲 |
±50mm |
|
4 |
スリット幅精度 |
±0.05mm |
|
5 |
ポールピースの蛇行曲げ誤差 |
â¤1mm/1m |
|
6 |
ブレード仕様 |
上ナイフΦ130*Φ88*1mmãダウンナイフΦ130*Φ70*3mm |
|
7 |
スリットバリ精度 |
横バリ→12μm→縦バリ→8μm |
|
8 |
ブレードの単一耐用年数 |
¥200000メートル |
|
9 |
設備によって生産された製品の認定率 |
â¥99% |
|
10 |
タイムレート |
ï=98% |
|
C. 主要装置コンポーネントの構成~
いいえ |
んあめ |
ブランド |
1. |
ウォールボードラック素材 |
45#鋳鋼 |
2. |
ころ軸受 |
日本精工 |
3. |
減速機モーター |
東麗、万新 |
4. |
PLC |
三菱、オムロン |
5. |
Tタッチスクリーン |
崑崙州プロフェイス |
6. |
Sサーボモーター |
三菱、恵川 |
7. |
Lイニアガイドレール |
ヒウィン |
8. |
スリッターシャフトベアリング |
SKFãNSK |
9. |
電磁弁 |
SMCãCKD |
10. |
電気部品 |
シュナイダーãABB |
11. |
電気比例弁 |
SMCãCKD |
12. |
偏差補正制御Sシステム |
パソースãドンデン |
13. |
周波数変換器 |
三菱、シュナイダー |
14. |
テンションコントローラー |
コルティス |
15. |
Sセンサー |
オムロンãキーエンス |
16. |
空気圧コンポーネント |
SMCãCKD |
17. |
スリッティングツール |
おりん |
D. 装備のマッチングï=
ポールスライスのスリッティングは、主に巻き戻し装置、偏り修正装置、ベルト接続プラットフォーム、張力緩衝部、ポールスライス牽引装置、スリッター装置、粉塵および鉄の除去装置、巻取り部、電気制御システムなどで構成されています。
1ï¼巻き戻し装置ï¼
この装置は、切断するコイル材料を支持し、切断のために切断機のヘッドに搬送するために使用されます。この装置は、フレーム、偏り修正装置、コーントップ機構、受動的巻き出し用のブレーキ、ゴミや鉄分を除去するためのベルト接続、テンションコントローラー、ローラーなどで構成されています。巻き戻しは手動巻き戻しです。
No. |
関数名 |
パフォーマンス指数と説明 |
Rマーク |
1 |
巻き出し機構 |
受動的な巻き戻し |
巻き戻し方向: 時計回り/反時計回りの自由な切り替えをサポートできます |
2 |
コイル固定方法 |
コーントップチャックを採用し、空気圧ジャッキで固定します。 |
|
3 |
袖サイズ |
6インチ |
スリーブの長さは900〜1000mmの範囲で調整可能 |
4 |
ポールピース張力制御 |
張力30~400n、制御精度:±5N |
|
5 |
ポールピース位置検出装置 |
超音波位置センサー(センサー精度:±0.1mm) |
|
6 |
偏差補正制御 |
検出精度:±0.1mm |
|
7 |
偏差補正の実施範囲 |
±50mm |
|
8 |
偏差補正精度 |
±0.2mm |
|
9 |
受電コイル径 |
最大ÏÏ600mm |
|
10 |
受電コイル重量 |
最大ï¼800Kg |
|
2ï=テープ受け台(手動テープ受け)ï¼
ポールピースのスリット加工時やコイル交換時にポールピースをベルト接続台に手動で固定し、粘着テープでポールピースを接続するために使用します。巻き出し機構の位置に設計。これは主に、2 つの通過ローラー、4 つのエアシリンダー、2 つの圧力バー、および受け取りプラットフォームで構成されています。手動操作:最初にポールピースを押し、次に受け台の溝に沿ってブレードでポールピースを切り、ポールピースに新たに接続する必要がある端のプレッシャーバーを緩め、新しいポールと交換します。ピースを取り付け、ポールピースの元のマーキングの開始位置に合わせて粘着テープを貼り付け、2 本のプレッシャーバーを緩めた後、生産を続けます。
No. |
関数名 |
パフォーマンス指標と説明 |
Rエマーク |
1 |
ベルト接続プラットフォーム |
接続プレート、ダブルプレッシャーバー、4本のエアシリンダー、ガイドレールで構成され、アンワインダー装置と一体化されています |
シリンダー駆動押さえ板(押さえ板とポールピースの接触部に粘着テープを貼り付けています) |
2 |
テープ接続モード |
手動テープスプライシング |
テープが切れたり、コイルを交換したりする場合、ポールピースはテープ受け台に手動で固定し、ポールピースは粘着テープで接着する必要があります |
3 |
帯状電極の幅 |
Max850mm |
エッジフォイル含む |
3ï=テンション部ï=
張力センサーはポールピースの張力を検出するために使用され、ポールピースの張力の安定性は張力調整装置によって確保されます。
張力調整範囲:30~400N;
張力制御精度:±5N。
4ï=スリット装置
スリット装置はXicunタイプのスリット構造を採用しています。上下のスリットカッターシャフトはそれぞれサーボモーターによって駆動され、ロール状に巻かれた磁極片をスリットします。
スリッター装置はワンキー位置決め機能を採用しており、マシンヘッドのロードとアンロードが便利です。モータードライブとミシンヘッドの接続はソフト接続を採用しており、高速スリット時の加工や組立誤差によるミシンヘッドの揺れを防ぎ、スリットの品質と効果に影響を与えます。スリット幅はスリットサイズに合わせた高精度ブッシュを採用しています。
トラクション機構はサーボモーターによって駆動されます。トラクションローラーとカッターの線速度は同期しています。ゴムローラーは駆動ローラーの両端のエアシリンダーによって押されて材料の圧縮を実現し、ポール張力と速度の同期制御が完全に実現されます。
マシンヘッドはXicunツールレストモードを採用し、上下のツールシャフトはサーボモーターによって個別に駆動され、上刃はスパイラル調整できます。上刃は鋭利な刃、下刃は平刃を採用し、スペーサースリーブの幅を変更してスリットサイズを実現できます。刃物台には油圧カートが装備されており、刃物台の交換が容易です
スリット付きポールピースをそれぞれ清掃するために 2 つのグループのローラー ブラシが使用され、顧客の集塵を容易にするために除塵カバーとパイプライン インターフェイスが装備されています。工業用掃除機を完備。
No. |
関数名 |
パフォーマンス指標と説明 |
Rマーク |
1 |
アッパーカッターモード |
ウェストビレッジの構造 |
|
2 |
スリッティング速度 |
¥50m/分 |
|
7 |
最小スリット幅 |
¥30mm |
スリット後の単一スライスの幅 |
8 |
スリット幅精度 |
±0.05mm |
|
9 |
ポールピースの蛇行曲げ誤差 |
â¤1mm/1m |
|
10 |
ブレード仕様 |
上ナイフΦ130*Φ88*1mm、下ナイフΦ130*Φ70*3mm |
|
11 |
スリッティングバー |
横バリ ⤠12umï¼ 縦バリ ⤠8um |
|
12 |
スリッターの寿命 |
¥200000m(プラス極)、¥300000m(マイナス極) |
|
13 |
研磨可能時間 |
約5倍 |
|
14 |
ツールチェンジトロリー |
2セット |
各マシンヘッドには工具交換トロリーが装備されています |
15 |
スリッティングヘッドの数 年 年 |
2セットセット 年 |
年
年 スタンバイ用と使用用に 1 つ 年 年 |
年
16 年 |
スリッターの交換時期 |
年
年 â¤10分 |
年 年 |
17 |
スリット工程(スリット量) |
年
顧客のプロセス要件に従って 年 |
契約数量に応じて構成 |
年 18 |
ナイフの数 |
年 顧客のプロセス要件に従って 年 年 |
年
契約数量に応じて構成 年 年 |
年
年 19 年 |
カッターシャフト 年 年 |
年
円振れ ≦ 8um 年 |
年
年設備検査に設置年 年 年 |
年 20 年 年 |
年
年 上刃の円振れ 年 |
年
軸振れ ⤠30 um。ラジアル振れ ⤠30um 年 年 |
年
年設備検査に設置年 年 年 |
年 21年 |
年
年 下刃の円振れ 年 年 |
年
軸振れ ≤ 20um。ラジアル振れ ⤠20um |
設備検査への導入 年 |
22 年 |
年
年 オーバーロール 年 年 |
年
年 円振れ ≦ 20um 年 年 |
年
年 設備検査への導入 年 年 |
年
年 23 年 |
年
ドライビングロール 年 |
円振れ ≦ 5um |
|
24 |
ロール取り付け精度 |
ロール間の平行度 5umï= ロール水平度 50um/m |
|
1 標準輸出パッケージ: 内部衝突防止保護、外部輸出木箱パッケージ。
2 最適な方法を見つけるために顧客の要件に応じて速達、航空、海で発送します。
3 配送中の破損については責任を負い、破損部分を無料で交換させていただきます。
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