自動電池電解液注入機

１． 機能I紹介

TMAX-C18-0510A 円筒型電池自動液体注入機は、主にリチウムイオン円筒型電池 18650 (以下、バッテリーと呼びます) の液体注入プロセスに使用されます。これは、分別液体注入および分別加圧および静置のモードを採用しており、計量、NG 除去および自動キャップ締めを含む、5 回の注入と 10 回の蒸留器を備えています。

主な機能:

1) 箱全体を手動で供給する: 電池の箱全体をオーブン室のトランジション ビン内の自動供給コンベアに手動で置きます。

2) 自動ボックス供給: 機械は材料の入ったボックス全体を指定された位置に自動的に送ります。

3) 自動キャッピング: バッテリーが材料コンベアベルトに自動的にロードされた後、装置は自動的にキャッピング方向を調整します。

4) 最初と最後の 3 回の自動計量: 液注入なしのバッテリーの重量、4 回目の液注入後の重量、および液補充後の重量を測定し、機械と比較して計算します。と1つずつ保管します。

5) 自動上部および下部クランプ: 注入されるバッテリーをクランプに自動的に取り付け、注入されたバッテリーを自動的に取り外します。

6) 自動液体注入: バッテリーを取り付けた後、自動液体注入を実行します。

7) 自動加圧および静置: 毎回バッテリーに液体を充填した後、電解液の吸収を良くするために加圧および静置モードが採用されます。

8) 自動回転治具: すべての治具はグローブ ボックス内で自動的に回転します。

9) 自動キャッピング: 液体が満たされたバッテリーのキャップを自動的にバックルで締め、次のプロセスに輸送します。

10) NG 取り外し: 不適切な液体注入が行われたバッテリーを作業位置から自動的に取り外し、手動で廃棄します (液体補充)。

11) 液体注入量の設定:プロセスに必要な液体注入量に応じて、手動でポンプを調整することなく、プロセス全体がタッチスクリーン上で設定されます。

12) 自動気泡除去: 電解質バッファータンクと液体注入パイプライン内の気泡を効果的に除去できます。

13) 電気制御システム: マシン全体の制御センターがプログラムに従って各システムの動作を調整します。

C性格的:

1) プロセス全体で液体を注入するのに必要な従業員は 1 人だけです。

2) 液体注入ポンプは停電しても 10 日以内に停止しません。

3) 液体注入量は全プロセスにおいてタッチスクリーン上で設定され、手動でポンプを調整する必要はありません。

4) キャップの方向を整えるためにモーターは必要ありません。

5) 自動気泡除去機能により、液体注入パイプライン内の気泡を心配する必要がなくなります。

6) 液体注入の差分の量を正確に補充するための自動リアルタイム可変液体補充。

7) 加圧静的ボックスの最大正圧は 0.6MPa です。

8) 器具に空きがある (バッテリーがない) 場合、機械は自動的にスキップし、液体は注入されません。

9) キャップバックルの合格率は 99.99% です

10) 器具の液体を完全に補充すると、全体的なパフォーマンスが低下する極端な状況に適応できます。

2．機械の構成と仕様

TMAX-C18-0510A 円筒形バッテリー自動液体注入機は、グローブ ボックス、材料取り出しおよび排出マニピュレーター システム、自動液体注入システム、自動加圧および静的システム、治具回転で構成されます。システム、前後計量システム、自動時間リアルタイム可変液体補充システム、自動キャップ締めシステム、自動液体補充および圧力安定化気泡除去バッファタンクおよび電動制御システム

1) グローブボックスパラメータ:

â グローブボックスの外形寸法: 長さ 14.4m * 幅 1.48m * 高さ 1.95M、グローブボックスのスペース: 18m ³;概略図は参考用です (高さには高さが含まれています)電気キャビネット、詳細については回路図を参照してください)。実際の機器の全体寸法は、設計要件に応じて若干変更されます。

～ グローブ ボックスには、飼料移行ビンと 2 つの排出ポートが備えられています。飼料移行ビンは真空にすることができ、ボックス入口および出口コンベヤーが装備されています。資材ボックスの輸送中、トランジションビンにはグローブボックスから隔離された内側のドアが装備されています。排出口はシール機に直結されています。

⢠グローブボックスの主要構造は国家基準に厳密に従って生産されたステンレス鋼でできており、化学組成と厚さ寸法（全厚）は国家基準を満たしています。正方形パスは38 * 38 * 1.5、主要構造用正方形パスは38 * 38 * 2.7、ステンレス鋼板は1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mmなどのさまざまな仕様があります。厚さは 2.0 mm、その他のシーリング プレートは 1.5 mm の国家標準の高品質 304 ステンレス鋼板です。

～ 窓ガラスは8mmの透明PVC板を採用し、各窓ガラスには耐食性のカフとラテックス手袋を取り付けるための2つまたは4つの穴が付いています。単層厚さ 0.5 mm の長い腕のラテックス手袋、または取り外し可能なカフ カバー プレート (メンテナンスおよび試運転用) は工場で構成されます。

⤠各グローブ ボックスには、省エネランプ管と独立したボタン スイッチ制御が装備されています。グローブボックスの気密性: 空気漏れなし.

2) ピッキングおよび排出マニピュレーター: 合計 7 セット;

3) 自動液体注入システム: 液体注入用の 4 台の hs403 定量ポンプと液体補充用の 4 台の hs103 定量ポンプ;

4) 自動加圧静的システム: 合計 10 セット;

5) 自動計量システム: 前後に 3 セットの計量装置があります。

6) 固定具: 材料トレイ 36 個、各トレイ 16X16、256 個/クリップ、アルミニウム合金;

7) クランプベースプレート: 36、アルミニウム合金製。各バッテリーの底部の対応する位置に磁石が埋め込まれています。液注入時、トレイの振動が小さく、バッテリーが液を揺さぶりません。サーボモーターによって駆動および制御されます。

8) 加圧静的ボックス: 10、アルミニウム合金製。スタティックボックス内の圧力は0.4～0.6MPaです。

9) 自動キャッピングシステム: 1 セット;

10) 自動リアルタイム可変水分補給システム: 1 セット;

11) 自動液体補充および圧力安定化気泡除去バッファータンク: 1 セット;

12) 資材箱を 1000 個納品する。

3.運用プロセス

オーブン室または小部屋の組み立てラインに材料箱ごと手動で投入 – 自動供給 – 自動キャッピング – 自動クランプ – 自動計量前 – 4 回の自動液体注入 –自動加圧・放置1～6回（4音後3回放置）→下クランプ→第2自動計量・上クランプ ・自動液補充 ・7～10自動加圧・静置 ・自動下クランプ ・三次自動計量 ・選別除去 ・自動キャッピング ・自動排出を選択し、次の工程（封止）に移ります。

4． T技術Pパラメータ

1) A: 液体注入効率: Tこの効率は静的タンクの圧力に関係します。したがって、この装置は真空 -0.095mpa と正圧 0.5 ～ 0.6MPa の間で静止タンクが漏れないことを保証し、これを合格基準としています。

B: 基準効率: 18650 バッテリー、純粋な三元材料、デジタル 2500mah: 90 ± 5ppm;

C: 効率は、液体注入量とバッテリー容量、材料システム、圧縮密度、および巻線の堅さにも関係します。したがって、合格基準は、静的ボックスが上記の圧力下で漏れないことです。

2) 適用範囲: 18650 円筒形バッテリー;

3) バッテリー液注入精度: ± 0.1g;液注入後のバッテリーの実際の液注入誤差を指します。

4) 1 秒あたりの最大液体注入: 1 秒あたり 5 ml;

5) 定量ポンプの単液注入量の調整範囲: 0.1 ～ 3.0g;

6) 精度: S シングルヘッドの液体注入精度は± 0.003g 以内、試験媒体: 水。テスト口径: 1.0mm;

7) 設備稼働率: ⥠95% (F設備のみに起因する故障)

8) 製品収率 (F初回通過率、再水和を除く): 〜99.7%; (D良品には材料欠陥は含まれません)

9) サービス条件:

C圧縮空気：0.5～0.8MPa、60L/S

真空度: - 0.095MPa

窒素：0.5～0.6MPa、30L/S

乾燥ガス: 800pa (F低: 約 13m 3、露点 - 40 â 以下、低いほど良い)

電源: 220V / 50Hz、2KW

(T上記は顧客が提供するものとします)

10) 動作環境: T部屋は乾燥しており、清潔で衛生的です。

11) サポート機器 (Pお客様が別途購入): Sピーリング機および除湿機 (10mÂ3 を推奨)ï=

12．メイン構成テーブル:

1 標準輸出パッケージ: 内部衝突防止保護、外部輸出木箱パッケージ。

2 最適な方法を見つけるために顧客の要件に応じて速達、航空、海で発送します。

3 配送中の破損については責任を負い、破損部分を無料で交換させていただきます。