真空防爆ダブルステーショングローブボックス、防爆フットペダル付き

(設備全体として銅と亜鉛を禁止)

１． キャビネット

1.1 寸法: 2400mm (L) × 900mm (H) × 770mm (W)。

1.2 材質: 主要ステンレス鋼構造 (タイプ 316L) 厚さ 3 mm。

1.3 フィルター:孔径 0.3 ミクロン

1.4 ブチルゴム手袋: 米国から輸入した厚さ 0.4 mm、手袋口 8 インチ、硬質アルミニウム合金手袋口 (防食処理、アルミニウムの陽極酸化後、耐食性電解液および有機溶剤)、口径220mm。

1.5 ウィンドウ: 操作面の傾斜デザイン、取り外し可能な 8 mm 安全強化ガラス フロント ウィンドウ、耐摩耗性、耐腐食性、優れた光透過性、3/8 インチ厚の OMEGA シールを使用したシール リング。防食フィルムを貼り付けます。

1.6.一定の正圧と負圧 (-10mbar-10mbar) を維持できる

1.7。ボックスには防爆および反射防止照明省エネランプ、ソフトライトが装備されています。

1.8 ボックスにはディスプレイボードが装備されています 2 可動棚 (背面)

1.9 ボックスには防爆ソケット 2 (電源: 220V ± 10% 50Hz ± 10%) が装備されています

1.10。ボックス内にはKF-40ポートが8ポートセットされています。

1.11。漏れ率: ≤ 0.001vol%/h。

1.12.高さ 950 mm のキャスターを含むスチール構造のブラケット、ユニバーサル キャスター、パッケージ ボード全体が取り付けられています。

1.13。 Ï159mm のカバーがボックスの底にカスタマイズされています。カバーを開けると、材料を下方に移送するためのホッパーがあり、ホッパーの底部には顧客のDN50自動バルブと接続するためのDN50フランジが採用されています。

２． トランジションキャビネット(右側装備)

2.1.形状: 円筒形 (304 ステンレス鋼)、グローブボックスに接続されており、シャフトロックされた大型トランジションキャビネットが付いており、操作が簡単です。

2.2.サイズ: 直径 390 mm、長さ 600 mm 大型トランジション キャビネット 、ピストン ドア、トランジション キャビネット スライド トレイ付き、研磨済み;

2.3.ボックスの右側には小さなトランジションキャビネットが設置されており、仕様の右側には直径 150mm、長さ 300mm、手動バルブ制御によるポンピングと補給空気が記載されています。

2.4. T線: ステンレス鋼、自由に移動して拡張できます (大型トランジションキャビネットに使用)。

2.5 真空度 ⤠1bar (右側の大小の移行キャビネットは真空にし、真空計で表示する必要があります) ドイツ WIKA を使用した真空テーブル。

2.6.大コンパートメントの伝達部品にはPTFEを採用。

3。 制御システム (防爆キャビネット内に設置、防爆処理防爆レベルdII BT4)

3.1-143方法: 圧力制御および自己適応機能を備えた自己診断、停電およびセルフスタート特性を含みます。 LCDディスプレイを使用した自動制御、サイクル制御、パスワード保護、真空チャンバー制御。ユニット制御にはシーメンス PLC タッチ スクリーンを採用しています。

3.2.圧力制御: 圧力センサー HALSTRUP は、チャンバーの圧力を特定の設定値に制御するために使用されます。

a) ユーザーは作動圧力間隔を +12.5 ～ -12.5 ミリバールの間で任意に設定でき、PLC は設定範囲内でボックス圧力を自動的に調整します。作動圧力間隔のデフォルト値は -1 ～ +3 mbar です。

b) ボックスの圧力が 12 mbar を超えると、PLC は自動的に安全弁を開いて圧力を解放し、ボックス内の手袋、機器、および材料を保護します。

c) フットスイッチを使用してボックス圧力を微調整します。

3.3.防爆フットペダル: グローブボックスの圧力を制御でき、操作が便利です。

４．循環システム (浄化および再生システムを含む防爆キャビネット内に設置)

4.1 ドイツ BASF、米国 UOP 精製材料、ドイツ Baode バルブ。ホストシステム一体型モジュール設計、全自動電子制御ガス電磁弁群、PLC制御、回路、循環ポンプ、住居浄化、表示器を独立浄化装置に統合し、コンパクトでシンプルなシステムを構成。

4.2.制御：水、酸素を1PPm以下で制御

4.3.調整装置: PLC タッチ調整 (加熱、排気、浄化、再生) に加えて、人間による監視なしで 2.5 時間の換気の全プロセスを実行します。

4.4.作動ガス：He.N2/またはArガス（ガスサイクル）

4.5.循環ファン: 0-100m 3 高速周波数変換ファン、マイクロプロセッサ制御、圧力テスト後のステンレス鋼装置。

4.6 精製カラム: シングル精製カラム、輸入精製材料ドイツ BASF 脱酸材料 5kg、米国 UOP 高効率吸水材料 5kg、非常に高い寿命度、ユーザーが精製プロセスで製品を使用することを保証します。製品の耐久性。 2.2・198の水分吸収量に加え、60Lの酸素吸収量。

4.7 浄化バルブ:全自動電空バルブ。

4.8 フィルター: HEPA 規格に準拠した 0.3 ミクロン口径の高性能フィルターを採用しています。

4.9 再生: 再利用および活性化のためにシステムを精製するために使用されます。再生にはヘリウム/H2、窒素/H2、またはアルゴン/H2 ガス混合物が必要で、そのうち H2 が 10% を占めます。

5。 ディスプレイ システム (グローブ ボックスの側面に配置)

ボックスの側面に配置された防爆タッチ スクリーン。

6。ウォーターアナライザー、 (海外から輸入) ブランド: 英国 MICHEL / (防爆キャビネットに設置)

信頼性を確保するための非国内または国内組み立て、サードパーティ データ。

1) 測定範囲: 0-1000ppm

2) 精度: ±1% ppm

3) ディスプレイ: アナライザの出力は PLC に接続され、検出値はタッチスクリーンに表示され、警報値を設定できます。

4) 制御: 循環低下を実現するために、ユーザーの設定に従ってガス循環システムを制御できます。

5) 環境: -10 〜 -50 〜

7。 O酸素分析計、 (海外から輸入) ブランド: 米国 Avcray (防爆キャビネットに設置)

信頼性を確保するための非国内または国内組み立て、第三者データ。

1) 測定範囲を設定可能: 0-1000ppm

2)環境: -10℃ -50℃

3) 精度: ±1% ppm

4) 取り付け位置: 酸素センサーはボックスに取り付けられており、ガスサイクルの有無に関係なく、酸素センサーはボックス内の雰囲気を継続的に検出し、グローブボックス内の酸素含有量を表示します。

5) センサー: 電気化学材料バッテリー、その利点は正確なゼロ点、小さいドリフト、腐食しやすい他のバッテリー材料を避けることです。交換コストが低い (酸素電池のみを交換する)。

6) ディスプレイ: アナライザの出力は PLC に接続され、検出値がタッチスクリーンに表示され、警報値を設定できます。

7) 制御: ユーザーは自動サイクル機能を選択して、グローブ ボックス内の酸素含有量をユーザーの指定範囲内に維持できます。

8。 防爆真空システム

真空ポンプは Bose の防爆真空ポンプ、モデル DRV16 で、排気速度は 16m3/h、到達真空度は 2x10-3 mbar です。遷移チャンバーを個別に真空にし、いつでも個別の制御を実現できます。

9.ボックスの自動洗浄 (防爆キャビネットに設置)

1.自動ガス制御メッキプレート;ボックスガス自動洗浄機能 ユーザーが洗浄時間を設定し、タッチスクリーンの開始ボタンをタッチすると、システムはボックスの洗浄を開始し、設定された時間になると自動的に停止します。真空ポンプの起動時間と停止時間の制御を増やします。

2.自動ボックスクリーニング機能。異なる性質のガス環境の置換と誤操作を水、酸素に切り替え、ボックスを迅速に自動洗浄します。ボックス自動クリアバルブとボックス本体の配管は、外部 KF25 パゴダコネクタにしっかりと接続された鋼管を備えた KF25 鋼線に統合されています。

10。 O有機溶媒吸着システム（HF吸着装置）

精製カラムへの有機溶媒の影響を防ぐために、グローブボックスシステムにタンデム1溶媒カラムを設置し、系外に揮発した溶媒を効果的に除去すると同時に、フッ化水素酸吸着剤の生成を防ぐことができます。媒体には高品質・高効率の活性炭と活性アルミナを主に使用しています。充填量は7KGで、カラムの上下にKF40インターフェースがあり、材料交換に便利で、ユーザーは自分で材料を変更できます。

機器の動作条件：（ユーザーが提供）

1.電源：二相三線AC220V、電力1Kw

2.独立した接地を必要とする実験室: <3Ω、機器から接地接続までの接続には、≉¥ 10mm2 平角銅線を使用することをお勧めします。

3.相対湿度: <75%;

4. 屋内に大量の粉塵、腐食性、可燃性、爆発性ガスがないこと。

5.不活性ガス: 0.4 ～ 0.6mpa、混合ガスの作動圧力 0.01 ～ 0.05mpa を提供するための作動ガス要件;

6.減圧弁とガス需要側の設置および試運転中に提供する;

7.装置設置面積: 長さ × 幅: 4000mm × 1000mm

8.計量要件: ≤ 500kg / m  390

主な構成と供給範囲

合格基準

標準条件下、つまり 20 ～ 25 度の一定温度、相対湿度 65%、不活性ガス源 99.999% では、空のボックス本体内の循環水の酸素指数は 1ppm 未満に達します。

1 標準輸出パッケージ: 内部衝突防止保護、外部輸出木箱パッケージ。

2 顧客の要件に応じて、最適な方法を見つけるために速達、航空、船で発送します。

3 配送中の破損については責任を負い、破損部分を無料で交換させていただきます。