ロール仕様

210X330mm(ローラー面径×ローラー面幅)

マシン速度

2ï½8r/min

機械効率

0.8ï½5M/min ポールピースまたはフォイルタイプ

コーティングの均一性

±0.002mm(ユーザー保証)

圧延後の電極の厚み均一性

±0.002mm ユーザーが塗布均一性を保証することを前提に、加圧ローラーの配置を上下水平に配置しています。

マシン外観

コンピューターグレー、ブルー、2 つのダイヤルインジケーターが取り付けられています。警告色に塗装された安全ガード

メイン関数

ポールピースはローラーの回転により一定の厚さに達します。ベアリング圧延機用特殊ベアリング

潤滑

3#リチウムグリス

有効 ローリング 幅

300mm

素材

9Cr3Mo系高合金冷間圧延鋼

表面硬度

HRC66以上

焼入れ層深さ

18ï½25mm

ロールにクロムメッキを施した

â¥0.18MM

ロール径ジャンプ

±0.002mm

ロール表面粗さ

Ra¤0.04

ロールギャップ調整

調整ネジは中央のウェッジを駆動して調整します

ロールギャップ調整範囲

0ï½2.0mm

ローラードライブ

サイクロイド減速機

メインモーター出力

0.75KW(380V 50Hz)

圧力法

電動油圧ポンプ

油圧シリンダ仕様

ボア径Φ63mm ストローク15mm

最大 使用圧力

37Tオン×2

作動油圧

40MPa

最大の圧力

60MPa

ホストの重量

約1T

暖房

閉ループ制御加熱システムは、オムロン温度コントローラー、ソリッドステートリレー、K タイプ熱電対で構成されています

加熱力

1.6KW*2

電圧

220V

温度精度

±2 â

最高 温度

130â

リールを巻き戻します

コントロールバルブ付きインフレータブルシャフト、インフレータブルガン装備仕様: 3 インチ * 350 ミリメートル

テンションコントロール

磁性粉体ブレーキ公称トルク 25N.M

テンション調整範囲

0~25kg

補正制御

光電偏差補正装置

ガイド付きコントロール

リニアベアリングガイド

総移動長

±50mm

部品重量

約80kg

機能

圧延されたポールピース材料をマンドレル上で圧延します

リール

コントロールバルブ付きインフレータブルシャフト、インフレータブルガン装備仕様: 3 インチ * 350 ミリメートル

テンションコントロール

磁性粉体ブレーキ公称トルク 25N.M

テンション調整範囲

0~25kg

補正制御

光電偏差補正装置

補正精度

±0.2mm

ガイド付きコントロール

リニアベアリングガイド

総移動長

±50mm

ドライブ

モーター減速機と磁粉クラッチを介して巻取軸を駆動

巻上げモーター動力

0.75KW (380V 50Hz)

部品重量

約80kg

治具

単一のクランプは32枚の加熱プレートに分割されており、加熱プレートとクランプの間に断熱対策が施されています。加熱板の各層には温度プローブが装備されており、PLCは加熱板の各層の温度プローブを検査し、タッチスクリーンに温度検出値を表示できます。

制御モード

装置には PLC 制御が実装されています。加熱目標温度を設定でき、装置は目標温度に従って加熱プレートを制御し、加熱プレートが温度を超えた場合に適時に保護および警報を発することができます。

加熱温度

温度制御範囲は室温〜90°C、加熱プレートの各層の温度制御精度は±2°Cです。温度は60℃まで上昇し、昇温時間は10分以内です。

圧力制御

比例弁により多段圧力制御を実現（最大5セクションまで設定可能）。エア源の入力圧力が0.6MPaに達したとき、クランプグループの各セットの最大圧力値は5000kg.f以上でなければなりません。クランプグループの各セットの調整可能な圧力範囲は200kg.f〜5000kg.fであるものとします。圧力精度は±1%、圧力が1000kg.f未満の場合は圧力精度は±10kg.fとなります。圧力精度±20kg.f（圧力1000～5000kg.f時）

クランプ接続

ホットプレスクランプはコアの電流と電圧を測定するために4線式を採用し、クランプと充放電電源間の回路が接続されています。電極板はクランプの加熱板上に設置されます。加熱プレートはバッテリーをクランプし、電極プレートと電気コア電極耳との間の迅速かつ確実な接続を実現します。電極板の表面は金メッキされており、電極端子との接触が保証されています。

治具変更

厚みの異なる電池を交換する場合、加圧ブロックを交換する必要はありません。

幅やサイズが異なるバッテリーを交換する場合、透明シート紙（マイラーフィルム）の仕様を手動で変更する必要があります。

充放電電源電圧の設定範囲

充電電圧設定範囲: 0mV ~ 4500mv (分解能 0.1mv)。

放電電圧設定範囲: 2000mv ～ 5000mv (分解能 0.1mv)。

充放電電流設定範囲: 20mA ～ 20000ma (分解能 1mA)。

充放電電源の測定・制御精度

電圧測定制御精度: ± (0.05% Rd + 0.05% FS)。

電流測定制御精度: ± (0.1% Rd + 0.1% FS)。

時間計測制御精度:±0.01%

設備電源の総合エネルギー変換率

¥ 70%

ソフトウェアの主な機能

1． 制限時間、制限電圧、制限電流の各処理の終了条件を正確に制御します。

1) 定電流充電終了条件 (CCC): 終了条件は電圧、時間、容量です。

2) 定電圧充電終了条件 (CVC): 終了条件は電流、時間、容量です。

3) 放電終了条件: 定電流放電 (DC) 終了条件は電圧、時間、または容量です。

2. 充電容量とエネルギーパラメータが計算されました。

3. 充放電プロセスの編集および管理機能。

1) 最大 64 個のステップパラメータを設定できます。

2) 最大 256 周期まで設定可能です。

3) 各ステップは、定電流充電、定電流および定電圧充電、シェルフ、定電流放電、サイクリングおよびその他の属性によって選択できます。

4) 編集したプロセス ファイルは、将来使用するために保存できます。

4. 充電電流は (20 ～ 20000) MA で設定でき、充電電圧は (0 ～ 5000) MV で設定でき、放電電圧は ( 2000～5000）MV、各ステップの時間を0～9999分/ステップで設定できます。

5. 曲線表示: 電圧時間曲線、電流時間曲線、容量時間曲線、エネルギー時間曲線、容量電圧曲線など、各電池形成プロセスの動的曲線をリアルタイムで描画できます。各バッテリーのすべての動作ステップ曲線 (電圧時間、電流時間、容量時間、電力時間などを含む) を保存できます。曲線ポイントの保存条件には、電圧差（〜5mV）、電流差（〜5mA）、時間差（〜1分）などが含まれます。ユーザーは曲線のサンプリング条件を自由に選択できます。曲線を局所的に拡大・縮小したり、座標を調整したり、曲線を表示・印刷したりすることができます。 具体的なデータ、つまり各曲線点の時間、電圧、電流、容量、電力などです。

6. 化学データの保存: ソフトウェアは対応するデータを 30 日以上保存でき、ソフトウェアのスキャン頻度は 30 秒未満、スキャン値は 2 分ごとに保存され、値の時間は自分で設定できます。電圧と電流の表示曲線に従って、ソフトウェアはバッテリーの詳細データを表示でき、バッテリーはさまざまな状態でさまざまな色を表示します。

7．ソフトウェアセキュリティ制御:

1) 設定した作業ステップ完了後、各点のデータと曲線を自動的に保存し、各点のデータと曲線を Word および Excel 形式でエクスポートできます (エクスポート形式については添付を参照してください)。データはオフライン後 4 時間以内に失われることはなく、ソフトウェアには容量超過アラーム機能があります。

2) データ保存形式: 独自の形式と mdb 形式で保存し、セル番号の後にセル コード フィールドを追加する必要があります。

3) 定電圧段の過充電保護: 電圧が過充電保護の設定値を超えると、チャネルの流れが停止され、設定値を設定できます。

4) 容量許容範囲外保護: セルの容量が一定の範囲を超えると、チャネルの流れが停止します。現在の設定条件は、設定流量×1.35倍です。

5) バッテリー逆接続保護: セルの初期電圧とその割合を設定します。初期電圧がその割合に達していない場合、上位コンピュータはバッテリーがないことを表示し、操作プロセスは実行されません。

8．新しい監視、ドキュメントの開閉、印刷、設定機能を作成します。

9．分類の設定と起動。

10．新規ウィンドウを作成し、アイコンを配置してレイヤー表示します。

11.形成されたバッテリーは分類でき、インジケーターライトが装備されています。ソートモードは、容量、時間、開放電圧、平均電圧、固定小数点電圧などを設定できます。

12．各電池の充放電データは、ユーザーが閲覧または印刷できるデータリストを作成できます。

13．このソフトウェアには精密校正機能があり (校正ツールと併用)、校正されたパラメータを装置に送信して保存できます。

14．装置の上部および下部のコンピューター ソフトウェアには、キー ポイント データを取得する機能があります

15．このデバイスはバーコード認識機能をサポートしており、バッテリーとチャネルの 1 対 1 対応を実現し、生産データを記録できます。

システム保護機能

1. オペレータの個人の安全を保護し、潜在的な安全事故を防ぐために、ドアはドア禁止制御で開閉できます。

2．過電流、不足電流、過電圧、不足電圧、および過容量保護: バッテリーの電圧、電流、容量の上限と下限をプロセスで事前設定できます。制限条件に達すると、システムは自動的にバッテリーを強制的にスリープ状態にし、ソフトウェア インターフェイスで障害を通知します。

3．漏れ電流保護：動作状態で200mA以上の漏れ電流が3回以上検出された場合、スイッチング電源の入力電源を遮断します。

４．充電過電圧保護: 充電中にシステムがバッテリーを検査し、バッテリー電圧が上限電圧より高い場合、バッテリーは充電を停止します。

5. 低電圧放電保護: システムがバッテリーの放電中にバッテリーを検査するとき、バッテリー電圧が下限電圧より低い場合、バッテリーは放電を停止します。

6．パワーダウン保護: 長期にわたる通信の中断または PC の故障の場合、デバイスは自動的に待機状態に入り、通信が回復した後、現在のプロセス ステップを続行します。

7．その他の保護:

1) プロセス タイプの保護の送信が​​許可されます。

2) チャネルの機能が異常です。

3) 長時間の通信中断または PC 障害が発生した場合、デバイスは自動的に待機状態に入り、通信が回復した後、現在の処理ステップを続行します。

データ共有

設備データは公共 MES システムにアップロードでき、関連パラメータとプロセスは MES システムからダウンロードでき、MES の要件に従ってデータ情報とデータを提供できます。

3色アラームライト(音・光付き)

アラームランプのステータス要件:

1) 待ちます (プロセスが終了しました) - 黄色のライト;

2) 進行中のプロセス (スリープ、充電、放電) - 緑色のライト;

3) システム障害 (過熱、ハードウェア障害など) -- 赤いライトと音。

4) 各チャンネルは異常細胞の選択を容易にするために LED 表示光を備えています。

システム全体の基本構成

1. 装置の駆動ボードおよびスイッチング電源の内部ヒートシンクの温度上昇は 30 ℃以下であり、ヒートシンクの消費電力は長期フルスケール (各チャンネルの電流は 20a) であり、機器が長期間安定して動作できることを保証します。

２．校正期間は3ヶ月です。機器の校正後 3 か月以内に、全チャネルの電圧測定および制御精度が ± (0.5 ° FS + 0.5 ° RD) 以内、電流測定および制御精度が ± (0.5 ° FS + 0.5 ° RD) でなければなりません。 ± (0.1% Rd + 0.1% FS).

3．電気部品の冷却モード:ファン排気冷却。

装置の環境要件

作業環境温度: 25±8℃

相対湿度: 30% ã 85%;

設置場所：屋内の清潔な作業場

治具

1つのクランプが32枚の加熱プレートに分割されており、加熱プレートとクランプの間に断熱対策が施されています。加熱板の各層には温度プローブが装備されており、PLCは加熱板の各層の温度プローブを検査し、タッチスクリーンに温度検出値を表示できます。

制御モード

装置には PLC 制御が実装されています。加熱目標温度を設定でき、装置は目標温度に従って加熱プレートを制御し、加熱プレートが温度を超えた場合に適時に保護し、警報を発することができます。

加熱温度

温度制御範囲は室温〜90°C、熱板の各層の温度制御精度は±2°Cです。温度は60℃まで上昇し、昇温時間は10分以内です。

圧力制御

比例弁により多段圧力制御を実現（最大5セクションまで設定可能）。エア源の入力圧力が0.6MPaに達したとき、クランプグループの各セットの最大圧力値は5000kg.f以上でなければなりません。クランプグループの各セットの調整可能な圧力範囲は200kg.f〜5000kg.fであるものとします。圧力精度は±1%、圧力が1000kg.f未満の場合は圧力精度は±10kg.fとなります。圧力精度±20kg.f（圧力1000～5000kg.f時）

クランプ接続

ホットプレスクランプはコアの電流と電圧を測定するために4線式を採用し、クランプと充放電電源間の回路が接続されています。電極板はクランプの加熱板上に設置されます。加熱プレートはバッテリーをクランプし、電極プレートと電気コア電極耳との間の迅速かつ確実な接続を実現します。電極板の表面には金メッキが施されており、電極端子との接触が保証されています。

治具変更

厚みの異なる電池を交換する場合、加圧ブロックを交換する必要はありません。

幅やサイズが異なるバッテリーを交換する場合、透明シート紙（マイラーフィルム）の仕様を手動で変更する必要があります。

充放電電源電圧の設定範囲

充電電圧設定範囲: 0mV ～ 4500mv (分解能 0.1mv)。

放電電圧設定範囲: 2000mv ～ 5000mv (分解能 0.1mv)。

充放電電流設定範囲: 20mA ～ 20000ma (分解能 1mA)。

充放電電源の測定および制御精度

電圧測定制御精度: ± (0.05% Rd + 0.05% FS)。

電流測定制御精度: ± (0.1% Rd + 0.1% FS)。

時間計測制御精度:±0.01%

設備電源の総合エネルギー変換率

¥ 70%

ソフトウェアの主な機能

1． 制限時間、制限電圧、制限電流の各処理の終了条件を正確に制御します。

1) 定電流充電終了条件 (CCC): 終了条件は電圧、時間、容量です。

2) 定電圧充電終了条件 (CVC): 終了条件は電流、時間、容量です。

3) 放電終了条件: 定電流放電 (DC) 終了条件は電圧、時間、または容量です。

2. 充電容量とエネルギーパラメータが計算されました。

3. 充放電プロセスの編集および管理機能。

1) 最大 64 個のステップパラメータを設定できます。

2) 最大 256 周期まで設定可能です。

3) 各ステップは、定電流充電、定電流および定電圧充電、シェルフ、定電流放電、サイクリングおよびその他の属性によって選択できます。

4) 編集したプロセス ファイルは、将来使用するために保存できます。

4. 充電電流は (20 ～ 20000) MA で設定でき、充電電圧は (0 ～ 5000) MV で設定でき、放電電圧は ( 2000～5000）MV、各ステップの時間を0～9999分/ステップで設定可能です。

5. 曲線表示: 電圧時間曲線、電流時間曲線、容量時間曲線、エネルギー時間曲線、容量電圧曲線など、各電池形成プロセスの動的曲線をリアルタイムで描画できます。各バッテリーのすべての動作ステップ曲線 (電圧時間、電流時間、容量時間、電力時間などを含む) を保存できます。曲線ポイントの保存条件には、電圧差（〜5mV）、電流差（〜5mA）、時間差（〜1分）などが含まれます。ユーザーは曲線のサンプリング条件を自由に選択できます。曲線を局所的に拡大・縮小したり、座標を調整したり、曲線を表示・印刷したりすることができます。 具体的なデータ、つまり各曲線点の時間、電圧、電流、容量、電力などです。

6. 化学データの保存: ソフトウェアは対応するデータを 30 日以上保存でき、ソフトウェアのスキャン頻度は 30 秒未満、スキャン値は 2 分ごとに保存され、値の時間は自分で設定できます。電圧と電流の表示曲線に従って、ソフトウェアはバッテリーの詳細データを表示でき、バッテリーはさまざまな状態でさまざまな色を表示します。

7．ソフトウェアセキュリティ制御:

1) 設定した作業ステップ完了後に各点のデータと曲線を自動保存し、各点のデータと曲線をワード、エクセル形式でエクスポートすることができます（エクスポート形式は添付ファイルを参照）。データはオフライン後 4 時間以内に失われることはなく、ソフトウェアには容量超過アラーム機能があります。

2) データ保存形式: 独自の形式と mdb 形式で保存し、セル番号の後にセル コード フィールドを追加する必要があります。

3) 定電圧段の過充電保護: 電圧が過充電保護の設定値を超えると、チャネルの流れが停止され、設定値を設定できます。

4) 容量許容範囲外保護: セルの容量が一定の範囲を超えると、チャネルの流れが停止します。現在の設定条件は、設定流量×1.35倍です。

5) バッテリー逆接続保護: セルの初期電圧とその割合を設定します。初期電圧がその割合に達していない場合、上位コンピュータはバッテリーがないことを表示し、操作プロセスは実行されません。

8．新しい監視、ドキュメントの開閉、印刷、設定機能を作成します。

9．分類の設定と起動。

10．新規ウィンドウを作成し、アイコンを配置してレイヤー表示します。

11.形成されたバッテリーは分類でき、インジケーターライトが装備されています。ソートモードは、容量、時間、開放電圧、平均電圧、固定小数点電圧などを設定できます。

12．各電池の充放電データをデータリストとして作成し、閲覧や印刷が可能です。

13．このソフトウェアには精密校正機能があり (校正ツールと併用)、校正されたパラメータを装置に送信して保存できます。

14．装置の上部および下部のコンピューター ソフトウェアには、キー ポイント データを取得する機能があります

15．このデバイスはバーコード認識機能をサポートしており、バッテリーとチャネルの 1 対 1 対応を実現し、生産データを記録できます。

システム保護機能

1. オペレータの個人の安全を保護し、潜在的な安全事故を防ぐために、ドアはドア禁止制御で開閉できます。

2．過電流、不足電流、過電圧、不足電圧、および過容量保護: バッテリーの電圧、電流、容量の上限と下限をプロセスで事前設定できます。制限条件に達すると、システムは自動的にバッテリーを強制的にスリープ状態にし、ソフトウェア インターフェイスで障害を通知します。

3．漏れ電流保護：動作状態で200mA以上の漏れ電流が3回以上検出された場合、スイッチング電源の入力電源を遮断します。

4．充電過電圧保護: 充電中にシステムがバッテリーを検査し、バッテリー電圧が上限電圧より高い場合、バッテリーは充電を停止します。

5. 低電圧放電保護: システムがバッテリーの放電中にバッテリーを検査するとき、バッテリー電圧が下限電圧より低い場合、バッテリーは放電を停止します。

6．パワーダウン保護: 長期にわたる通信の中断または PC の故障の場合、デバイスは自動的に待機状態に入り、通信が回復した後、現在のプロセス ステップを続行します。

7．その他の保護:

1) プロセス タイプの保護の送信が​​許可されます。

2) チャネルの機能が異常です。

3) 長時間の通信中断または PC 障害が発生した場合、デバイスは自動的に待機状態に入り、通信が回復した後、現在の処理ステップを続行します。

データ共有

設備データは公共 MES システムにアップロードでき、関連パラメータとプロセスは MES システムからダウンロードでき、MES の要件に従ってデータ情報とデータを提供できます。

3色アラームライト(音・光付き)

アラームランプのステータス要件:

1) 待ちます (プロセスが終了しました) - 黄色のライト;

2) 進行中のプロセス (スリープ、充電、放電) - 緑色のライト;

3) システム障害 (過熱、ハードウェア障害など) -- 赤いライトと音。

4) 各チャンネルは異常細胞の選択を容易にするために LED 表示光を備えています。

システム全体の基本構成

1. 装置の駆動ボードおよびスイッチング電源の内部ヒートシンクの温度上昇は 30 ℃以下であり、ヒートシンクの消費電力は長期フルスケール (各チャンネルの電流は 20a) であり、機器が長期間安定して動作できることを保証します。

2．校正期間は3ヶ月です。機器の校正後 3 か月以内に、全チャネルの電圧測定および制御精度が ± (0.5 ° FS + 0.5 ° RD) 以内、電流測定および制御精度が ± (0.5 ° FS + 0.5 ° RD) でなければなりません。 ± (0.1% Rd + 0.1% FS).

3．電気部品の冷却モード：ファン排気冷却。

装置の環境要件

作業環境温度: 25±8℃;

相対湿度: 30% ã 85%;

設置場所：屋内の清潔な作業場