大型ロールツーロールコーティング機リチウム電池電極スロットダイコーター

設備仕様

１．基板の厚さ：アルミ箔：0.010～0.030mm 銅箔：0.006～0.030mm

2．基板幅：アルミ箔：100～320mm 銅箔：100～320mm

3.最大コーティングウェットフィルム厚さ: 80--400µm (ペースト粘度の条件下)

４．最大塗布幅：300mm、

5.コーティングロール表面の最大幅（スチールロール）：３６０ｍｍ

6．機械搬送速度：0.5～7M/min（最高速度）

7.コーティング速度：0.1〜1.0M/minが最適です（乾燥条件に応じて、速度はスラリーによって異なります）（スーパーキャパシタコーティングはより速く、通常は約1M/minに設定できます）。

8．オーブンの長さ: オーブンの 1 セクション × 1m/セクション = 164m65

機器の性能

1.塗布方法：スロットダイ塗布

断続コーティング距離: 5-8000mm±1mm (バッテリーの仕様に応じて調整可能)。

2.塗装精度：

2.1.乾燥膜厚精度誤差：片面正極：±2.5μm 負極：±2.5μm（断面測定4～5点、垂直断面測定距離100mm）

2.2.表裏コーティングの位置誤差: ±1.0mm

2.3.平均長さ誤差: ±1.0mm

2.4.平均幅誤差: ±1.0mm

注: 上記の指標 1 と 2 は、スラリーの状態 (粘度、粒子サイズ、均一性など) が装置のさまざまなパラメーターの設定と一致する場合に最も効果的です。

3. コア内径: 3 インチ、エアシャフト

４．張力制御：スイングアーム張力PID制御

5.補正コントローラーの精度：±0.01mm。補正精度：±1mm

6．オペレータは塗布機構を正面から操作する

7.乾燥形態：

（１）熱風乾燥：熱風循環（上方給気）。または上部と下部の空気供給;

(2) 加熱方式:電気加熱5.0KW×1セクション=5.0KW;

(3) ヒーター;

8.オーブンの長さ: オーブンの 1 セクション × 1.0 m/セクション = 1.0 m

9.オーブン材質：内外面ともにステンレス製

10．オーブン温度: 室温 - 150°C 調整可能、温度制御精度 <±5°C

プロセスフロー

巻き出し装置に置かれた電極シート基材は、自動偏差補正後にスイングアーム張力システムに入ります。巻き出し張力を調整した後、コーティングヘッドに入り、コーティングシステムの設定手順に従って電極スラリーがコーティングされます。コーティングされた湿った電極シートはオーブンに入れられ、熱風で乾燥されます。乾燥した電極シートの張力はテンションシステムによって調整され、同時に巻き取り速度も制御されるため、塗布速度と同期します。電極シートは、中心位置を保つように補正システムによって自動的に補正され、巻き取り装置によって巻き取られます。

デバイス

1.巻出し機構（自動偏り補正装置付）

装置はサーボ巻出し、テンション制御付き巻出しシャフト、自動偏差補正装置等で構成されます。コイルは引き出され、自動偏差補正後にスイングアームテンション装置に入ります。運転中の張力変化をセンサーを介して張力制御装置に伝え、一定の張力を実現します。

2．スイングアームテンション機構

機構はローラー、位置センサーなどで構成されています。スイングアームテンションシステムにより、加速、減速、リールの巻き戻しや始動などによる収納スペースの一時的な変化や塗装間隔のスペース変動を吸収し、コーティングへの影響は最小限に抑えられます。基板の張力はスイングアームの位置によって調整され、コーティングプロセス中に基板が一定の張力を維持し、巻き戻し速度とコーティング速度が同期を保つように制御されます。

3.塗布機構

この機械は PLC によって制御され、精密機械と光機械統合のハイテク自動化装置が装備されています。押出ダイ、コーティングローラー、駆動モーター、光ファイバーセンサー、精密ベアリング、高性能空気圧コンポーネントで構成されています。このうち、駆動モーター、減速機、空圧制御、塗布ローラーのベアリングは精密ベアリングです。マンマシンインターフェース、PLC等により間欠塗装システムを構成し、ユーザーの工程規模に応じて塗装プログラムを設計します。

塗装方法には連続塗装と間欠塗装の2つの作業モードがあります。間欠塗布では、表面と裏面の塗布長さと間欠間隔をそれぞれ設定でき、また、片面ごとに2つの塗布長を設定できます。ユーザーの特別な要件を満たすための断続的な距離。設定したパラメータはバッテリの仕様に応じて（シングルパルス）0.01mmの分解能精度で連続的に調整できます。光ファイバーセンサーが表面を追従して裏面コーティングを自動位置決めした後、裏面に設定したパラメータに従ってコーティングを実行します。アプリケーター ロールとバック ロールの速度インジケーターが設定され、タッチ スクリーンに表示されます。

４．乾燥システム

乾燥装置はヒーター、ファン、排気ダクトと通気孔、断熱ボックス、点検口などで構成されます。断熱ボックスは1.0メートルのセクションで合計1セクションあります。ボックスの内側と外側の部分はステンレス鋼のポールで作られています。ボックス本体は断熱構造となっており、熱の損失を防ぎ安全に動作します。塗装された湿ったポールピースが乾燥ボックスに入った後、ボックスは効率的に乾燥するために上風乾燥方式を採用しています。 乾燥には、乾燥空気がファンによって送られ、熱風ヒーターによって加熱され、乾燥ボックス内に送られます。 オーブン内に送風され、通気孔から湿潤塗膜に均一に吹き付けられ、乾燥した空気は排気ファンにより屋外に排出される。

5.巻き取り機構

この装置はオーブン出口、スイングアーム張力機構、ベルト駆動装置、巻取張力センサーシステムから構成されています。テンポは同期を保ちます。

6．巻き戻し機構

この装置はサーボモーター、巻取シャフト、自動偏差補正システムで構成されています。巻線プロセス中に、この装置は巻線シャフトをポールピースの位置に追従させることができるため、巻線ポールピースの端をきれいに保つことができます。

7.塗布乾燥自動制御システム

(1) コーティング制御システム: このシステムは、PLC、サーボ モーター、タッチ スクリーン、光ファイバー センサーで構成されます。タッチスクリーンはヒューマンマシンインターフェースとして、親しみやすい画像、直感的な表示、便利な操作性を備えています。本機の塗工工程では、塗工ローラーのライン速度、塗工速度、塗工枚数がタッチスクリーンに自動的に表示され、現場の要求に応じていつでも設定パラメータを微修正することができます。製造プロセス

(2) 温度と制御：このシステムは温度調節器、熱電対、ヒーター、リレーなどで構成され、乾燥炉各部の内部温度を測定し、自動制御します

主な構成

機械制御システムと構造システムは高度に統合された閉ループ制御システムであり、主な構成は次のとおりです。

1.前後テンション自動制御：

1.1 完全に統合された Panasonic システム;

1.2 巻き戻し機構;

1.3 巻き戻し装置;

1.4 モーターの巻き戻し。

2．前後自動補正システム：

2.1 補正コントローラー: Aibo 補正システム;

2.2 検出ヘッド:光電検出

3.メイン制御システム:

3.1 操作インターフェース: タッチスクリーン;

3.2 コーティングシャフトとスチールローラー: 安川サーボモーター;

3.3 押出ダイ: シリンダー駆動;

3.4 プログラム コントローラー: パナソニック PLC および制御モジュール;

3.5 加熱管: 国内;

3.6 温度制御プローブ: 熱電対。

４．オーブン:

4.1 ボックス内外の材質: ステンレス鋼: (SS304 ステンレス鋼)

4.2 ボックス断熱材: 断熱層の厚さは 50mm;

4.3 ファン: 国内;

4.4 エアダクト: ステンレス鋼;

4.5 ラック: 炭素鋼部品 + 塗装

5．マシンヘッドと巻き出し一体部品 マシンテールと受け部品

5.1 作業台: 表面はニッケルメッキ;

5.2 大型ベアリングシート: ニッケルメッキ表面;

5.3 コーティングローラー: 表面にクロムメッキを施した炭素鋼;

5.4 ゴムローラー: 耐食性ゴム;

5.5 アルミローラー：アルミニウム合金(表面アルマイト処理、硬質アルマイト処理)

5.6 インフレータブルシャフト: 表面クロムメッキ

1 標準輸出パッケージ: 内部衝突防止保護、外部輸出木箱パッケージ。

2 顧客の要件に応じて、最適な方法を見つけるために速達、航空、海路で発送します。

3 配送中の破損については責任を負い、破損部分を無料で交換させていただきます。