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製品

パウチセル製造用高精度自動積層機

Sales Manager:David

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Wechat:18659217588


  • 商品番号:

    TMAX-YS-BZP200
  • 支払い:

    L/C, T/T, Western Union, Credit Cards, Paypal
  • 製品の産地:

    China
  • 出荷港:

    Xiamen Port
  • リードタイム:

    5 Days
  • 証明書 :

    CE, IOS, ROHS, SGS, UL Certificate
  • 保証 :

    Two years limited warranty with lifetime technical support
製品詳細

パウチセル製造用高精度自動積層機


1.はじめに

1.1 設備概要

TMAX-YS-BZP200 は、安定性、再現性、正確な電極積層を保証するための多くの高度な機能を備えた高精度自動積層機です。 「Z」式積層方法では、アノード電極とカソード電極がセパレータフィルムを挟んで交互に積層されます。


1.2 ワークフロー

セパレーターは率先して巻き戻しを行い、張力機構を通じてスタッキング テーブルに導入されます。積層テーブルはセパレータを駆動して前後に移動させ、電極を配置します。マニピュレータの2組の吸盤により左2つの材料箱から正極と負極をそれぞれ取り出し、正確な位置決めを行った上で積層テーブル上に積層する。積み重ねた後、バッテリーコアはマニピュレーターによってテールロール接着ステーションに移送され、テールロールは自動で行われます。セパレーターが切り取られ、自動的にタップされます。

プロセスのフローチャートは次のとおりです。

1.3 装置の特徴

1.3.1 セパレーター: アクティブな巻き戻し。張力制御、セパレータずれ補正、セパレーターの静電気除去。セパレータ位置合わせ精度±0.5mm;

1.3.2 高精度: 電極の正確な位置決めにより、積層内の電極の全体精度は±0.3 mm であることが保証されます。

1.3.3 高効率: スタッキング速度は 0.6 秒〜 1 秒/個に達します。

1.3.4 防塵: 資材ボックスと事前位置決めには効果的な防塵機構が装備されています。

1.3.5 信頼性: 高精度で装置の一定の動作を備えたモジュールは位置決めピンで固定されています。

1.3.6 正確な電極積層数: 電極欠落検出保護;余分な電極片防止機構。余分な電極検出メカニズムにより、余分な電極がバッテリーコアに積み重なるのを効果的に防止します。

1.3.7 電極タブの検出: タブが損傷した電極を検出し、誤ってバッテリーコアに積み重なるのを防ぎます。

1.3.8 顧客の要求に応じて確認し、マニピュレーターの操作を通じて材料箱の切り替えを実現し、自動生産ラインと連携して材料箱を自動的にロードおよびアンロードすることができます。

1.3.9 顧客の要件に従って確認でき、積み重ねられたバッテリーコアを次の組立ラインに自動的にアンロードできます。


2.標準構成

いいえ

コンポーネント名

数量/セット

備考

1

資材ボックスの自動供給機構

2

差し込み式特殊材料ボックス、正極と負極の 2 セット、サイズ調整可能;

2

電極装填補助機構

2

ブラシとシェーカーの機構。エアブローおよび塵埃吸引装置。余分な電極の問題を防止

3

電極装填およびジャッキング機構

2

マニピュレーターが電極を確実に吸収することを保証します。材料不足時の自動停止アラーム

4

セパレータ張力制御機構

1

セパレーターアクティブ巻き戻し、一定張力

4.1

セパレータ補正システム

1

偏差の巻き戻しと修正;

5

機械的事前位置決めモジュール

2

機械的な正確な位置決め。集塵装置。集塵機構を搭載

5.1

複数個検出

2

超音波厚さ検出により、バッテリーコアへの余分な破片の侵入を防ぎます。

6

スタッキングマニピュレーター

2

サーボドライブにより、マニピュレーターが確実に電極を掴んで配置できるようになります

7

吸盤機構搭載

4

真空ノズルタイプ 2 セット、吸着プレートタイプ 2 セット

8

スタッキングテーブル

1

サーボドライブスタッキングテーブルの移動と昇降: スタッキングテーブルの往復運動を実現する精密ボールネジ

9

マニピュレータークランプモジュール

1

マニピュレーターがバッテリーコアの自動搬送を実現

10

セパレータカットオフ機構

1

ホットナイフ機構 1 セット、テールコイルの長さを決定した後に切断

11

粘着テープ側貼付機構

1

周囲(タブの中央を含む)の接着剤の位置と量を設定できます

12

自動アンロード機構

1

バッテリーコアの自動スタッキングとアンロード、バッチ取り外し、手動需要の削減

13

電気オペレーティング システム

1

緊急停止、電源スイッチ、その他のボタンを備えたタッチスクリーン操作

14

制御システム

1

電気機器やガス回路が装置内に組み込まれているため、省スペースでメンテナンスが容易です

15

ラック基板

2

カラー: コンピューターグレー

16

ダストカバー

1

アルミニウム合金プレキシガラスカバー 1 セット、インターロックスイッチと緊急スイッチ付き

17

吸塵機構

1

ブロワー集塵;プレポジショニング、マテリアルボックス


3. 適切なバッテリー サイズ範囲 (カスタマイズ可能)

アイテム

仕様(mm)

バッテリーコアの長さ L

135-190

バッテリーコア幅W

80-150

バッテリーの厚さ T

3.5-20

タブの長さ

6-20

バッテリーコアスケッチ


4.技術パラメータ

アイテム

仕様

単一スタッキング時間

0.65s~1.3sï=電極のサイズに関係ï=

単一セル補助時間

?10S

隣接する電極とセパレータの精度

芯ズレ±0.5mm

セパレータ端面合わせ精度

±0.4 mmï=テールロールセパレーターを除くï=

隣接する電極の位置合わせ精度

±0.3mm

電極の全体的な位置合わせ精度

±0.3mm

スタッキング番号

厚み範囲内で設定可能

荷降ろし

バッテリーコアを積み上げて降ろす

作物の移動性

95%

合格率

98%


5.マシン全体の概要と概略図

アイテム

仕様

機械寸法

1700mmï=Lï=Ã2,350mmï=Dï=Ã1,877mmï=Hï= (サイズは最終デザインに従うものとします)

機械重量/ベアリング

1000KGï= 450kg/m2

電源

AC220V±10ï=ï=単相ï=

電力ï=3KVAï=周波数ï=50Hz

圧縮空気

0.5~0.7MPa(5kgf~7kgf/cm2)ï=消費量ï=200L/minï=乾燥空気

温度/湿度

5~35âï¼5~55%

空気/

塩ガス、有毒、腐食性ガスはありません。導電性粉塵なし

磁場と振動

デバイスに影響を与える磁気境界があってはなりません。衝撃や明らかな振動があってはなりません

一般モデル図



Tmax CE

TMAX Partner

CVD furnace


tube furnace


muffle furnace



1 標準輸出パッケージ: 内部衝突防止保護、外部輸出木箱パッケージ。

2 最適な方法を見つけるために顧客の要件に応じて速達、航空、海で発送します。

3 配送中の破損については責任を負い、破損部分を無料で交換させていただきます。



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