この装置は、リチウム電池セルの製造および巻取り機能を統合します。試験対象の電池の正極片と負極片の溶接タブにおいて、製造工程においてタブを切断するものとする（切断タブの長さ） 31調整可能）、タブを超音波溶着機で溶着し、保護テープを貼り付けます。生産プロセスが完了すると、装置は電極とセパレータを自動的に巻き取り、終端接着剤を貼り付けます。創傷ゼリーロールは、移送機構を介して移送される。移送プロセスには、セル ホットホール、短絡検出、不良品の次のプロセスへの流入を防ぐための不良品の排除などのメカニズムが含まれています

操作用材料の仕様:

*上記の技術パラメータは顧客の要件に応じて変更できます。

超音波 スポット 溶接の仕様:

超音波溶着機のブランドと数量

カソード：2組

アノード: 2 セット

2) 溶接スポットの要件 (顧客の要件に応じて調整可能)

3mm、カソード、×25mm ストリップ。 3mm アノード ×4mm ポイント形状、全長 25mm の 4 ポイント;

3) 溶接ヘッドの寿命

カソード溶接ヘッド ⥠100万回 (両面);

アノード溶接ヘッド ⥠200000 回 (両面);

カソードとアノード 溶接ヘッドにはそれぞれ 2 つの溶接面があります。

溶接点の要件: 溶接痕が鮮明であり、タブの長さ方向の溶接張力が â\20N。

プラス極の少なくとも 2/3 に箔肉が接着され、マイナス極の少なくとも 3 点に箔肉が接着されています。

4) タブの数

カソード 1-2 タブ,アノード 1-2 タブ;

2． 電極保護接着剤貼り付け工程

(顧客の要件に応じて調整可能)

1) 2 つのグループの正極を貼り付けます。

2) 負極 2 グループの接着剤。

4． N針仕様

巻き針の直径: 3.5mm。

受領は、21700 バッテリー（セパレーターの端）に基づいています。

4.0 などの他の仕様は置き換えることができ、対応する仕様は置き換えられるものとします。

設備容量:

セパレータ 外注生産速度 â\ 22 ppm

長さ 1500mm、電極、個 (カソード、2、タブ、反対側の接着剤の 2 グループ;アノード、 1 つまたは 2 つのタブ、反対側の 1 つまたは 2 つのグループ接着剤、ダイアフラム終端方式、正極バイポーラ付き タブ 溶接）

注: 「ポールピースとダイアフラムの入荷材料は、機械の動作のための原材料の要件を満たさなければなりません」

銅箔のアウトソーシング生産速度 ⥠20 ppm

長さ 1500mm、電極、個 (カソード、2、タブ、2 グループの接着剤、アノード1 つまたは 2つタブ、 1 グループまたは 2 グループの接着剤、銅箔終端方法、正極双極 タブ 溶接)

注: 「ポールピースとセパレーターの入荷材料は、機械の動作のための原材料の要件を満たさなければなりません」

2.植栽率 â\ 96%

生産率 = 実生産量 / (設備生産速度 * 実際の稼働時間)。

3.収率 â\ 99%

歩留まり = 良品の数量 / 実際の生産数量 (材料上の欠陥を除き、正極板と負極板は装置生産時に振動板の 1 ロールとともに取り外され、不良品として記録されません)