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特徴
円筒電池ラミネート機は、円筒電池のラミネート、絶縁ガスケットと熱収縮規格の打ち抜き、配置に使用される自動装置の一種です。この装置は1時間あたり約3300個の電気コアを詰めることができ、構造設計はシンプルで寛大で、性能は安定しています。これは、これまで市場で最もコスト効率の高い統合標準装備の 1 つです。
1.高効率: フィルム効率は 50~70PCS/MIN です。人工効率の6~10倍である
2.高精度:高精度サーボモーターと高精度機械構造により、フィルム精度は最大±0.1MMとなり、この技術は業界をリードしています。
3.非常に知的な: 人間化された操作インターフェイスは手動操作に便利で、故障は自動的に警報され、故障箇所は一目瞭然です。
4.簡単な操作とメンテナンス: 担当者は少しのトレーニングを受ければ機器を操作でき、メンテナンスは比較的簡単です。
5.機器の高い柔軟性:治具とモールドを交換した後、単三、単四、18650 などの円筒型電池に適応できます。
T技術プロセス
パラメータ設定はタッチスクリーンを通じて完了し、次の機能は PLC によって自動的に完了します:バッテリーコアの手動装填 – モーター + シリンダーによる供給 – チェーンによるバッテリー供給 – バッテリーコア 修正+サーボラベル貼り付け→表面パッドの貼り合わせ→再修正→スピニングフィード+トンネル炉熱収縮→エアシリンダー1回転目→ベルト走行による荷重→エアシリンダー2回転目(完成した バッテリーコアの供給溝) – 供給および排出溝。機器の割り当て 音・光・アラームを設定します。
実際の要件に応じて動作パラメータを設定可能
S構造
1) 装置の構造はコンパクトかつ合理的であり、外観が美しく、占有スペースが小さい。
2) 装置は操作が簡単で、作業者は専門的な訓練を受けなくても簡単に使いこなすことができます。
3) 装置は PLC によって制御されます。PLC は、バッテリーの供給、ラベル貼り付け、表面パッドのラミネート、熱収縮性絶縁スキン、習得の容易さ、高効率、人件費の節約、優れた製品性能を担当します。
4) 機器と材料は、高品質の厚肉冷間圧延シートメタルとアルミニウムプロファイルフレームで作られています。
5) 装置にはユニバーサルキャスターが装備されており、装置の移動や取り扱いが簡単です。
仕様
モデル |
Tmax 収縮 |
仕様 |
AA、AAA、18650 |
フィルム感度 |
50~70 個/分 |
フィルム精度 |
±0.1MM |
電源 |
380V/220V |
気圧 |
0.5~0.7Mpa |
パワー |
9KW |
重量 |
800KG |
マシンサイズ |
2100(長さ)*950(幅)*1600(高さ) |
ケーシング要件 |
コイルの幅は29.7±0.2mm、単層の厚さは0.08±0.01mmです。 |
絶縁シートコイルサイズ |
幅 20 ± 0.1 mm (コイルの中央に材料の破損やテープの境界面がない) |
絶縁シート金型サイズ |
外径 17.4±0.1 mm;内径10.5±0.1mm。内外径同心度±0.10mm |
熱収縮下端サイズ |
2.5mm ± 0.3mm (サイズ誤差はケースの材質と焼成条件に関係します) |
製品画像
1 標準輸出パッケージ: 内部衝突防止保護、外部輸出木箱パッケージ。
2 最適な方法を見つけるために顧客の要件に応じて速達、航空、海で発送します。
3 配送中の破損については責任を負い、破損部分を無料で交換させていただきます。
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