製品紹介:

レーザー溶接は、リチウム電池製造におけるステンレス鋼シェルとアルミニウムシェルのシール溶接に広く使用されています。レーザー溶接は光ファイバー伝送を使用するため、フロー生産ラインとのマッチングや溶接の自動化に適しています。同時に溶接性と外観も大幅に向上しました。

原則:

レーザー溶接機の仕事は、高エネルギーのパルスレーザーを使用して溶接を実現することです。まず、パルスキセノンランプがレーザー電源によって点火され、次にキセノンランプがレーザー電源によって放電されて、特定の周波数および特定のパルス幅の光波が形成されます。光波は集光空洞を通って Nd3+:YAG レーザー結晶に放射され、Nd3+:YAG レーザー結晶が励起されて発光します。レーザー共振空洞が共振した後、発光波長は1064nmです。 パルスレーザーは、ビームの拡大、反射、（または光ファイバーによる伝送）後のパルスレーザーが溶接対象物に焦点を合わせます。

PLC または産業用 PC の制御下で、NC ワークテーブルが移動して溶接が完了します。溶接に必要な周波数、パルス幅、デューティ サイクル、ワークテーブルの速度、パルス レーザーの移動方向は、シングル チップ マイクロコンピューター、PLC、または業界で使用できます

パルスレーザーのエネルギーは、レーザー周波数とパルス幅のさまざまな設定によって調整および制御できます。

主な特徴:

レーザー溶接は新しい溶接方法です。レーザー溶接は主に薄肉材料や精密部品の溶接を目的としています。スポット溶接、突合せ溶接、オーバーラップ溶接、シーリング溶接などを実現できます

*アスペクト比が高く、溶接幅が小さく、熱影響部が小さく、変形が小さく、溶接速度が速いです。

*溶接継ぎ目は滑らかで美しく、溶接後の処理は不要または簡単な手順で済みます。

*溶接シームは高品質でブローホールがなく、母材中の不純物を削減および最適化できます。溶接後に微細構造を微細化することができます。溶接部の強度と靱性は、母材金属と少なくとも同等かそれ以上です。

*正確に制御でき、焦点光スポットが小さく、高精度位置決め、自動化が容易です。

※異種材料間の溶接も実現可能です。

溶接可能な材料と産業用途:

レーザー溶接は、チタン、ニッケル、錫、亜鉛、銅、アルミニウム、クロム、ニオブ、金、銀などの金属およびその合金、鋼、コバール合金などの溶接に適用できます。また、銅ニッケル、ニッケルチタン、銅チタン、チタンモリブデン、真鍮銅、低炭素鋼銅、その他の異種金属の溶接にも適用できます。

移動通信、電子部品、眼鏡、時計、ジュエリーアクセサリー、ハードウェア製品、精密機器、医療機器、自動車部品、工芸品ギフトおよびその他の業界で広く使用されています。