※設備構成：

※レーザー洗浄の原理

レーザー洗浄技術は、レーザー光線を使用してワークピースの表面を照射し、表面の汚れ,錆コーティング,など. ,を剥離または気化させ、ワークピースの表面を洗浄して目的.レーザーの熱効果と振動効果がより認識されます.

レーザー洗浄のプロセスは、高強度ビーム,、短パルスレーザー,と汚染層,の間の相互作用によって引き起こされる光物理反応に基づいて、レーザー,によって生成される光パルスの特性に依存します。 .物理的原理は次のように要約できます。

1 .レーザーから放射された光線は、処理される表面の汚染層によって吸収されます.。

2 .大きなエネルギーを吸収すると、急速に膨張するプラズマ（高度にイオン化された不安定なガス）,が形成され、衝撃波が発生します.。

3 .衝撃波は汚染物質を断片に変え、除去されます.

4 .光パルス幅は、処理される表面に損傷を与える熱の蓄積を避けるために十分に短くなければなりません.

5 .の実験では、金属表面に酸化物がある場合,、金属表面にプラズマが生成されることが示されています.。

※レーザー洗浄のメリット

機械的摩擦洗浄,化学腐食洗浄,液固強衝撃洗浄,や高周波超音波洗浄,レーザー洗浄などの従来の洗浄方法と比較すると、明らかな利点があります.。

1.レーザー洗浄は"グリーン"洗浄方法.化学薬品や洗浄液を使用する必要がありません.洗浄された廃棄物は基本的に固体粉末です,サイズが小さい,保管が簡単,リサイクル可能,で、化学洗浄ベルト.の今後の環境汚染問題を簡単に解決できます。

2 .従来の洗浄方法は、多くの場合、接触洗浄,であり、洗浄対象の表面に機械的な力がかかります,対象の表面に損傷を与えるか、洗浄媒体が洗浄対象の表面に付着します, 3除去できず,二次汚染を引き起こします.レーザー洗浄は非摩耗性であり、非接触によりこれらの問題を簡単に解決できます。

3 .レーザーは、ロボットやロボットと連携した光ファイバー,を介して送信できます,リモート操作を実現するのに便利です,、従来の方法では到達しにくい部分をクリーニングできます.これ危険な場所で使用する場合、人員の安全を確保できます。

4 .レーザー洗浄は、さまざまな材料の表面にあるさまざまな種類の汚染物質を除去して、従来の洗浄では達成できない清浄度を実現できます.。また、表面に損傷を与えることなく、材料の表面の汚染物質を選択的に洗浄できます。材料の;

5.レーザー洗浄効率が高い,時間を節約します。

6 .レーザー洗浄システムの初期投資は比較的高いですが,洗浄システムは長期間安定して使用できます,運用コストは低く,、さらに重要なことに,簡単に自動化.

※レーザー洗浄用途

新しい洗浄技術として,レーザー洗浄には、環境保護や高効率などの多くの利点があります.今日のレーザー技術の主要な開発方向の1つです.航空宇宙での幅広い応用の見通しがあります,造船,鉄道輸送,自動車製造,鉄鋼製造,電子産業,医療および文化遺物の修復,など.は非常に優れた用途です.

航空宇宙産業

アルミニウム合金の溶接前後のレーザー洗浄。チタン合金の溶接前後のレーザー洗浄。航空機レーダー層を修復するためのレーザー洗浄

造船業

造船での溶接前後のレーザー洗浄。レーザー洗浄およびコーティング前の表面の洗浄。船のメンテナンスと修理

鉄道輸送業界

ステンレス鋼の列車製造のためのレーザー洗浄;アルミニウム合金トレイン製造用のレーザー洗浄。鉄道輸送機器の保守と修理のためのレーザー洗浄

自動車製造業

亜鉛メッキシートの溶接前のレーザー洗浄;アルミニウム合金の溶接前後のレーザー洗浄

鉄鋼製造業

鋼表面のレーザー除錆;冷間圧延板表面のレーザー除錆

※実用化

レーザー洗浄は、有機汚染物質,だけでなく、金属錆,金属粒子,ほこりなどの無機物質,の洗浄にも使用できます.ここにいくつかの実用的なアプリケーションがあります.これらの技術は非常に成熟しており、広く使用されています.

1 .カビの洗浄：

毎年,世界中のタイヤメーカーが数億本のタイヤを製造しています.ダウンタイムを節約するために、製造プロセス中のタイヤ金型の洗浄は迅速かつ確実でなければなりません.従来の洗浄方法にはサンドブラスト,超音波または二酸化炭素洗浄,など.,しかし、これらの方法では通常、高熱金型を数時間冷却し,、その後洗浄装置に移動して洗浄する必要があります.。レーザーは光ファイバで透過できるため,、使用時に柔軟性があるため、レーザー洗浄方法,を使用して、金型の精度をきれいにし、簡単に損傷します..。レーザー洗浄法は光ファイバーと接続して金型のデッドコーナーや洗浄しにくい部分を洗浄できるので,使い勝手が良いです。

2 .武器および装備の清掃：

レーザー洗浄技術は武器のメンテナンスに広く使用されており.、レーザー洗浄システムは錆や汚染物質を効率的かつ迅速に除去でき,、洗浄部品を選択して、レーザー洗浄,だけでなく洗浄の自動化.を実現できます。清浄度は化学洗浄プロセス,よりも高いですが、物体の表面への損傷もほとんどありません.。

エレクトロニクス産業における3.クリーニング：

エレクトロニクス産業はレーザーを使用して酸化物を除去します。エレクトロニクス産業は高精度の除染を必要とし,、レーザーは回路基板をはんだ付けする前の酸化物除去.に特に適しています,コンポーネントピンを完全に脱酸して確実に最良の電気的接触,および除染プロセス中にピンが損傷してはならない.レーザー洗浄は使用要件,を満たすことができ、効率は非常に高い.

4 .精密機械産業における正確な脱エステル洗浄：

精密機械業界では、部品の潤滑と耐食性に使用されるエステルと鉱油を除去する必要があり,、通常は化学的方法,であり、化学的洗浄にはまだ残留物が残っていることがよくあります.レーザー脱エステルによりエステルと鉱油を完全に除去できます部品の表面に損傷を与えることなくオイル.汚染物質の除去は衝撃波によって完了し,、部品の表面の酸化物の薄層が爆発的に蒸発して衝撃波を形成し,、汚れを除去します,機械的相互作用ではなく.材料は完全に脱エステル化され、航空宇宙産業の機械部品の洗浄に使用されます.レーザー洗浄は、機械部品の処理で油やエステルを除去するためにも使用できます.

5 .原子力発電所の原子炉のパイプライン洗浄：

レーザー洗浄システムは、原子力発電所の原子炉のパイプラインの洗浄にも使用されます.。光ファイバを使用して高出力レーザービームを原子炉に導入し、放射性ダストを直接除去します,。洗浄された材料は簡単に洗浄できます。 .そしてそれが遠隔操作されるので,スタッフの安全を確保することができます.

要約すると,レーザー洗浄は多くの分野で重要な役割を果たします.レーザー洗浄は、機械的摩擦洗浄,化学腐食洗浄,液固強衝撃洗浄,や高周波超音波洗浄.効率的,高速,低コスト,で、基板への熱的および機械的負荷が低い.洗浄は損傷を与えません。廃棄物はリサイクル可能です,環境汚染はありません。安全で信頼性が高く,、オペレーターの健康を害することはありません。さまざまな厚さやコンポーネントのコーティングの違いを取り除くことができます。洗浄工程は自動制御,やリモートリモコン洗浄など.を実現しやすく、将来的にはレーザー洗浄技術が従来の洗浄方法の一部に徐々に取って代わっていくことがわかります.。

※コアアクセサリー：

レーザーは、レーザー洗浄用に特別に調整されており,、一定の高いピーク出力を達成でき、幅広い洗浄シナリオに適しています.。

レーザーヘッドは全体として非常に軽量で,、長時間のハンドヘルド操作に使用でき、マニピュレーターとの統合が容易です.重量はわずか620gです.レーザーヘッドは革新的な赤色光アシストを採用しています赤色光インジケーター.を使用して、さまざまなフィールドレンズの下の焦点位置を簡単に見つけることができる焦点設計,

スキャンパラメータはコントロールカードで制御でき,、出力は必要に応じて長方形または線形スキャンモードにすることができ,、スキャンの長さ（幅）を調整することができます.。

※T 技術的パラメータ

※特徴

1.出力アーマーケーブルの端は軽くて小さい

2.コリメート出力,コリメートスポットサイズはカスタマイズ可能

3 .レーザークリーニングヘッドは軽量,重量はわずか620g（アーマーケーブルなし）,で、長時間手で操作できます.Ÿ赤色光は焦点合わせ,と焦点位置を支援しますさまざまなフィールドレンズに応じて調整できます

4 .無線制御,は、長距離でのパラメータ調整と光制御を実現できます

5.ポータブルトロリーケースの設計,機械全体の重量は28kg,で、高速鉄道または空輸で輸送できます。

6.高強度インジェクションボックス,安定した構造,耐摩耗性と耐衝撃性

※レーザーデラストサンプル表示